Арболит характеристики и назначение строительного материала

Арболит характеристики и назначение строительного материала

Арболит (древоблок)– ГОСТ 19 222-84 – это строительный материал, разновидность легкого бетона, основными составляющими которого являются органический заполнитель — древесная щепа, его минеральное связующее – высокосортный цемент и отвердитель -экологически безопасная химическая добавка, применяемая также для очистки воды .

В зависимости от марки арболита, в его составе может содержаться до 90 % щепы, поэтому материал по своим свойствам близок к дереву и имеет его высокие качественные характеристики — низкую теплопроводность,хорошую звукоизоляцию и воздухообмен.

Область применения арболита

Арболит имеет марки 5; 10; 15; 25; 35; 50

В зависимости от средней плотности в высушенном до постоянной массы состоянии подразделяется на:

теплоизоляционный — со средней плотностью до 500 кг/м3

конструкционный — со средней плотностью свыше 500 до 850 кг/м3.

В зависимости от марки арболита можно возводить 2, 3 –х этажные жилые здания, а также производственные, сельскохозяйственные, складские помещения.

Хорошо зарекомендовали себя в процессе длительной эксплуатации гаражи, бани, подсобные помещения, заборы, построенные из арболитовых блоков.

На рынке строительных материалов аналогов арболиту по совокупности его свойств и технических характеристик– НЕТ!

Технические характеристики арболита

Экологически чистый материал

Арболит состоит до 90% ( в зависимости от марки) из древесного наполнителя (щепы), его минерального связующего – высокосортного цемента и отвердителя — экологически безопасной химической добавки, применяемой также для очистки воды.

Высокая биостойкость и слабая поражаемость микрофлорой, грибками, плесенью и химическими веществами

Теплица под стекло. Срок эксплуатации более 9 лет. Теплица установлена на бетонные столбики. Низ теплицы заложен арболитовыми блоками, толщиной 15 см. Бетонные столбики от попадания влаги в зимний период треснули и покрылись плесенью. Арболитовые блоки без трещин и без плесени.

Арболитовый дом. Часть дома( оштукатуренная) построена в 1997 году, не оштукатуренная — в 2000 году. В таком виде стоит уже 11 лет. Ни плесени, не трещин на арболитовых блоках нет.

Как себя ведут арболитовые блоки во влажных условиях: http://video.yandex.ru/users/sergei1032/view/7/#hq

Интенсивность поражения грибом арболита с различным заполнителем

Интенсивность поражения грибом древесины.

Низкая теплопроводность

Теплопроводность — способность материала передавать через свою толщу тепловой поток, возникающий вследствие разности температур на противоположных поверхностях. Различные материалы проводят теплоту по-разному: одни быстрее (например, металлы), другие медленнее (теплоизоляционные материалы).

Теплопроводность характеризуется количеством теплоты (Дж), проходящей в течение 1 ч через образец материала толщиной 1 м, площадью 1 м2, при разности температур на противоположных плоскопараллельных поверхностях в 1 К. Теплопроводность выражают в Вт/(м К).

Теплопроводность зависит от средней плотности материала (с увеличением средней плотности теплопроводность возрастает), его структуры, пористости, влажности и средней температуры слоя материала. Чем выше пористость (меньше средняя плотность) материала, тем ниже теплопроводность. С увеличением влажности материала теплопроводность резко возрастает, при этом понижаются его теплоизоляционные свойства. Поэтому все теплоизоляционные материалы хранят в помещении или под навесом, а в теплоизоляционной конструкции защищают от попадания влаги покровным слоем.

Таблица 2 Необходимая толщина стен в зависимости от места строительства.

Скорость строительства из арболитовых блоков и затраты на отопление: http://video.yandex.ru/users/sergei1032/view/15/#hq
Строительство гаража и его эксплуатационные возможности: http://video.yandex.ru/users/sergei1032/view/5/#hq

Хороший воздухообмен

В помещении из арболитовых блоков никогда не бывает сырости.
Арболит хорошо впитывает влагу и также хорошо ее отдает.

Сверху монолитное ж/б перекрытие покрытое капельками влаги. Арболитовые блоки заштукатурены и на них отсутствует какая- либо влага.

Высокая теплоемкость

обязательно прочитайте!
Теплоемкость — свойство материала при нагревании поглощать теплоту, а при охлаждении — отдавать ее. Показателем теплоемкости служит удельная теплоемкость.
За счет химической природы одни материалы способны передавать энергию, оставаясь устойчивыми, а другие — накапливать ее.
Другими словами, неорганические вещества, являются проводниками тепла, а органические вещества — накопителями или изоляторами.

Высокая теплоёмкость строительной детали приводит к ровному климату в помещении, так как сокращаются сильные колебания температуры (день -ночь, перемена погоды). Климат в помещении существенным образом обуславливается теплоёмкостью строительных деталей.

О чем говорит этот показатель? Если Вы приехали на дачу зимой и начнете ее отапливать, то в кирпичном или в доме из пенобетона в начале будут прогреваться стены, а только потом внутреннее помещение. Это обусловлено тем, что теплоемкость стен из кирпича, пеноблока, керамзитоблока , пенно-газобетона и даже такого материала как утеплитель «URSA». составляет всего 0,84 кДж/(кгК), а теплоемкость воздуха составляет 1,005 кДж/(кгК). Вот почему все тепло сначала идет на прогрев стен, и только потом на прогрев воздуха в помещении. В домах из арболита сразу идет прогрев воздуха в помещении, так как теплоемкость арболита составляет 2,3кДж/(кгК) (см. табл.№3).
В холодных районах при нерегулируемых автономно системах отопления эта характеристика имеет большое значение для поддержания устойчивых тепловых режимов в помещениях.

В таблице №3 видно, что стена, возведённая из арболитовых блоков, имеет в 2 раза более высокую теплоёмкость, чем сопоставимая с ней в плане теплоизоляции стена из полистиролбетона и 3 и более раз чем из керамзитобетона, пенно-газобетона, кирпича.

Таблица №3. Теплотехнические свойства строительных материалов

Харектиристики материала
в сухом состоянии

Коэффициент тепло-
проводности

Гранит, гнейс, базальт

Сосна, ель вдоль волокон

Сосна, ель поперёк волокон

Плиты фибролитовые и арболит на портландцементе

Плиты фибролитовые и арболит на портландцементе

Плиты фибролитовые и арболит на портландцементе

арболит на портландцементе

Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные

Маты из стеклянного штапельного волокна «URSA»

«Пеноплэкс» (экструзионный пенополистирол)

Пенопласт ПХВ-1 и ПВ1

Высокая огнестойкость

Древоблоки (арболит) в отличие от дерева не поддерживают огонь.

В.П. Бушев к.т.н. , ВНИИПО. «Исследование огнестойкости конструкций из арболита.»

…Во ВНИИПО испытаны на огнестойкость самонесущие и навесные стеновые панели из арболита толщиной 200 мм, объемная масса 650 кг на куб.м. Панели имели фактурный слой толщиной 8-10 мм из цементного раствора.
Панели, с одной стороны подвергали воздействию высокой температуры «стандартного пожара» в течение 1-3 часов. Во время огневого испытания фактурный слой с нагреваемой стороны панелей постепенно отслаивался, а через 40 минут он полностью отделился.
Пламенного горения образцов не происходило, они лишь обугливались.
Глубина обугливания арболита составляла: через 1 час-30 мм, через 2 часа- 60 мм.
Предел огнестойкости панелей по признакам сквозного прогорания и прогрева на 140т градусов по Цельсию превышает 0,75 часа, что достаточно для трудносгораемых несущих стен и перегородок.
Представляет интерес огневые испытания натурного фрагмента здания из арболитовых блоков, проведенных Киевской пожарно-технической станцией.
Двухэтажный фрагмент из четырех блоков во время испытаний был нагружен нормативной статической нагрузкой, характерной для трехэтажного здания .
Фрагмент здания не разрушился в процессе пожара длительностью более 1 часа, а после остывания выдержал удвоенную нормативную нагрузку.

Испытание огнем арболитового блока и деревянного бруса: http://video.yandex.ru/users/sergei1032/view/12/#hq

Легко поддается обработке — пилится, рубится, быстро и прочно в него можно забить гвозди, вкручивать саморезы, крючки и.т.д.

Из древоблока (арболита) можно делать арки любых форм.

Небольшая масса, что позволяет сокращать расходы на возведение фундамента

Какие можно использовать фундаменты для строительства коттеджа и как себя ведут арболитовые блоки и шлакоблоки на одном фундаменте: http://video.yandex.ru/users/sergei1032/view/6/#hq

Повышенная сопротивляемость к ударным нагрузкам, а также высокий предел прочности при изгибе

Арболит (древоблок)- это единственный материал из легких бетонов, работающий на изгиб.

Из-за невозможности подъезда длинномерной машины, подвоз блоков к участку осуществлялся самосвалом.

Арболитовые блоки хозяином дома были выгружены самосвалом. Так пролежали всю зиму и на следующий год из них достраивали дом.

Высокая скорость строительства

Низкие эксплуатационные затраты

Снижаются расходы на отопление и вентиляцию, не требуется дополнительной звукоизоляции.

Выдержки из статьи, взятой с сайта «Колодец.ру»:

Для объективной картины теплопотерь всего дома необходимо учесть:
1. Потери тепла через контакт фундамента с мерзлым грунтом обычно принимают 15% от потерь тепла через стены первого этажа (с учетом сложности расчета).
2. Потери тепла, связанные с вентиляцией. Эти потери рассчитываются с учетом строительных норм (СНиП). Для жилого дома требуется около одного воздухообмена в час, то есть за это время необходимо подать тот же объем свежего воздуха. Таким образом, потери связанные с вентиляцией, составляют немногим меньше сумме теплопотерь приходящиеся на ограждающие конструкции. Получается, что потери тепла через стены и остекление составляет только 40% , а потери тепла на вентиляцию 50% . В европейских нормах вентиляции и утепления стен, соотношение тепловых потерь составляют 30% и 60% .
3. Если стена «дышит», как стена из арболита или бревна толщиной 15 – 20 см, то происходит возврат тепла. Это позволяет снизить тепловые потери на 30%, поэтому полученную при расчете величину теплового сопротивления стены следует умножить на 1,3 (или соответственно уменьшить теплопотери).

Выводы и рекомендации

1.Стоимость теплоизоляции относительно стоимости всего дома незначительна, однако при эксплуатации здания основные затраты приходятся именно на отопление. На теплоизоляции ни в коем случае нельзя экономить, если Вы хотите жить в тепле и комфорте на больших площадях, ведь цены на энергоносители во всем мире постоянно повышаются.
2.Современные строительные материалы обладают более высоким термическим сопротивлением, чем материалы традиционные. Это позволяет делать стены тоньше, а значит, дешевле и легче. Все это хорошо, но у тонких стен меньше теплоемкость (см.таблицу№3), то есть они хуже запасают тепло. Топить приходиться постоянно – стены быстро нагреваются и быстро остывают. В старых домах с толстыми стенами жарким летним днем прохладно, остывшие за ночь стены «накопили холод».
3.Утепление необходимо рассматривать совместно с воздухопроницаемостью стен. Если увеличение теплового сопротивления стен связано со значительным уменьшением воздухопроницаемости, то не следует его применять. Идеальная стена по воздухопроницаемости эквивалентна стене из бруса толщиной 15…20 см.
4.Очень часто, неправильное применение пароизоляции приводит к ухудшению санитарно-гигиенических свойств жилья. При правильно организованной вентиляции и «дышащих» стенах она излишня, а при плохо воздухопроницаемых стенах это ненужно. Основное ее назначение это предотвращение инфильтрации стен и защита утепления от ветра.
5.Утепление стен снаружи существенно эффективнее внутреннего утепления.
6.Не следует бесконечно утеплять стены. Эффективность такого подхода к энергосбережению – не высока.
7.Вентиляция – вот основные резервы энергосбережения.
8.Применив современные системы остекления (стеклопакеты, теплозащитное стекло и т.п.), низкотемпературные обогревающие системы, эффективную теплоизоляцию ограждающих конструкций, можно сократить затраты на отопление в 3 раза.

Арболит: состав, разновидности, технические характеристики

Этот материал для строительства объектов различного предназначения применяют более пятидесяти лет. При всей своей популярности арболит имеет положительные и отрицательные свойства. В советское время для строительства жилых домов этот материал использовали редко, отдавая предпочтение натуральной древесине, кирпичной кладке или сборным бетонным конструкциям. Сегодня арболит обрел популярность при сооружении всевозможных объектов.

Краткое описание арболита

Итак, что такое арболит?

Своим названием материал обязан французам. В переводе с их языка это означает «дерево».

Арболит от простого материала отличается методом изготовления. Его укладывают в форму для арболита или опалубочную конструкцию в жидком состоянии. Высыхая, материал получает проектные качества прочности.

Сам арболит и изделия из него должны соответствовать общим техническим условиям, определенным ГОСТом 19222 84 и ГОСТом 54854 2011.

Состав

Второе название – древобетон, для производства которого используют три основных ингредиента:

1. Наполнители в виде рисовой соломки, льняного костра, хлопковых стеблей, хвои, древесной щепы или коры. Длина их достигает двадцати пяти сантиметров, ширина – один сантиметр.
2. Вяжущие составы в виде цементного материала не ниже М300.
   
3. Стабилизаторы, при помощи которых регулируется улучшенное сцепление щепы, степень затвердевания материала и пластичность. Представлены химдобавки сернокислым алюминием, кальциевым хлоридом либо нитратом, жидким стеклом и т. п.

Больше всего в составе используют древесную стружку, которую иногда заменяют опилками. Качество таких блоков несколько хуже, да и эксплуатационные данные оставляют желать лучшего. Блок получается более плотным и тяжелым, подвержен деформированию. Но есть некоторые достоинства – такая разновидность арболита отличается приемлемой стоимостью.

Ко всем компонентам арболита добавляется вода.

Виды материала

Различают два вида арболита:

1. Конструкционный – содержит много цемента, отличается повышенным показателем плотности, достигающей 500 – 800 килограмм на метр кубический. Из этого арболита строят стены.
2. Теплоизоляционный – в него добавляют много щепы, от чего плотность не превышает пятисот килограмм на кубометр. Из такого материала возводятся перегородки, в несущей стене его применяют в качестве утеплительного материала.

Выпуск материала налажен в двух формах:

• блочная – изделия отличаются определенными размерами. Гостом установлены не только параметры, но и разрешенные отклонения. В итоге размерная погрешность несколько выше, и это следует учесть во время ведения работ, иначе между блоками получатся швы, отличающиеся между собой по толщине. Блок позволяет максимально сократить строительные сроки, потому что рабочий темп задается только временем, необходимым для застывания раствора;
• монолитная – изготавливается непосредственно на строительной площадке и сразу применяется, так как хранить такой материал невозможно. Больше всего монолитный вариант используется при утеплении. Но известны случаи, когда монолитным способом строили небольшие объекты.

Приготовление монолитного материала удешевляет строительный процесс, только скорость работ снижается. В отличие от остальных разновидностей бетона этому материалу необходимо много времени, чтобы стать прочным.

Технология производства

Изготовление включает несколько рабочих этапов. На автоматической линии для арболита предварительно выполняется дробление стружки, потом – ее сортировка. Чтобы наполнитель состоял из частиц нужного размера, стружку пропускают через сито.

После этого наполнительный компонент обеспыливается. Его смешивают с цементом, химическими компонентами и водой. Подготовленный раствор выливается в формы, изготовленные из металла. Это помогает получить ровные блоки с гладкой поверхностью.

Смесь, залитая по формам, утрамбовывается при помощи вибропресса и выдерживается до полного отвердения. До отправки на строительную площадку блоки просушиваются в течение двух недель, пока не станут достаточно прочными.

А как делают арболит в домашних условиях? Такой процесс тоже подразумевает соблюдение некоторых технологических особенностей.

Формы разрешается сделать из толстых досок, чтобы можно было при необходимости их разобрать.

Если соблюдать рецепт арболита по ГОСТу, то на 1 м3 сырья потребуются следующие пропорции ингредиентов:

• портландцемент М500 в количестве 250 – 300 кг;
• столько же стружки;
• 400 л воды;
• химические добавки в количестве 2 – 4 % от всего веса.

Известны рецептуры, по которым в качестве исходного сырья дополнительно используют:

• жидкое стекло для арболита;
• хлористый кальций для арболита;
• сульфат алюминия для арболита;
• пластификаторы для арболита.

Стружка просеивается, чтобы удалить крупные частицы. Потом ее высыпают в бетоносмеситель, заливают воду, в которой предварительно растворены добавки. Все смешивается, после чего добавляется цемент. Состав, получивший однородность, выкладывается в формы, предварительно смазанные известковым раствором. В момент укладки смесь тщательно трамбуется, чтобы до верхнего края она не доходила сантиметра на два. Оставшийся объем заполняется штукатурной смесью.

Приготовленный по такому рецепту арболит выдерживается в формах минимум сутки, после этого его отправляют под навес на двухнедельную просушку.

Про материал, приготовленный таким способом, есть положительные отзывы. Самодельный арболит отлично подходит для возведения стен и перегородок.

Производители не рекомендуют применять такой материал для обустройства фундаментного основания, потому что несущая способность материала и его устойчивость к воздействию воды оставляют желать лучшего.

Области использования

Материал используют главным образом в частном строительстве для возведения малоэтажных объектов. Из него изготавливаются блоки и панели различных размеров.

За границей такие блоки иногда применяют при строительстве многоэтажных домов и промышленных объектов. Некоторые изготавливают из арболита фундаментное основание, на котором устанавливают стены для гаража или постройки хозяйственного назначения.

Кроме этого, арболитовую смесь используют в качестве теплоизоляторного материала в каркасных постройках. Кроме того, ей заполняют стены при строительстве колодцевых кладок.

Достоинства и недостатки

Как любой строительный материал, древобетон отличается своими положительными и отрицательными качествами. Из-за низкого показателя прочности его не применяют при строительстве высотных зданий, но в качестве утеплительного материала он вполне подходит.

Рассмотрим положительные характеристики материала:

• теплоизоляционный показатель – самая примечательная особенность арболита. Теплопроводность его составляет 0.08 Вт, что значительно лучше, чем у различных бетонов и кирпича;

• арболит считается аккумулирующим материалом, способен сохранять тепло в помещении из древобетона. Резких температурных перепадов не наблюдается;
• степень горючести материала низкая, он считается трудновоспламеняемым, образует минимальное количество дыма. Его смело относят к пожаробезопасным;
• паропроницаемость высокая. Естественно, что у древесины данный показатель выше, но многие потребители при строительстве бани предпочитают именно арболит, а не другие виды каменных материалов. К тому же, для такого объекта учитывается и огнестойкость арболита;
• прочность конструкционного арболита равна В3.5, так что из древобетона строятся объекты, высота которых не превышает трех этажей. Но арболит отлично противостоит нагрузочным воздействиям на растяжение. Это означает, что во время подвижек и усадки фундаментной основы материал не покроется трещинами, самостоятельно компенсируя все смещения;
• морозостойкость зависит от класса материала и варьируется в пределах F25 – 50. Но если морозы сочетаются с сырой погодой, то срок службы арболита существенно сокращается;
• материал отлично пилится, разрезается, неплохо удерживает в себе крепежные элементы. Он действительно считается отличным решением для объектов хозяйственного предназначения. Если не знаете, чем пилить арболит, смело берите в руки обычную ножовку;

• вес арболитового блока небольшой, что позволяет сократить сроки строительных работ;
• поверхность отлично штукатурится, нет необходимости применять сетку;
• прочность материала высокая – М10 – 25. Даже начинает казаться, что в процессе изготовления применяли пресс;
• изделия из арболита отличаются хорошей звукоизоляцией. Такой эффект возможен благодаря тому, что внутри блока имеется огромное количество пустот, образованных щепой древесины. Кстати, такая структура оказывает влияние на продуваемость материала.

Как видите, достоинств много, но имеются и негативные моменты:

• свойства влагопоглощения – не следует использовать материал в строительстве помещений с заведомо высоким содержанием влаги в воздухе. Древобетон впитывает много воды, но удерживать ее не способен. Если блок погрузить в воду, потом достать, то жидкость стечет, а блок подсохнет. Такая особенность позволяет применение арболита для строительства бани, потому что помещение относится к группе постоянно отапливаемых;
• слабая прочность материала, из-за которой его используют в малоэтажном строительстве и в качестве утеплителя;
• долговечность материала – вопрос открытый. Нет еще достаточного количества данных по эксплуатации, да и многое здесь зависит от качественных показателей арболитного сырья. Одним словом, максимальный срок службы арболита не установлен;
• материал арболит, изготовленный по ГОСТу, может сравниться с пенобетоном. Поэтому стоимость его не самая дешевая. Данный фактор определяется еще и автоматизированной технологией производства.

Отзывы

Иван, Минино: мы строим из арболита дом. Материал приобретал у местных поставщиков. Стены выводил сорокасантиметровой толщины, дополнительный утеплитель не применял. Наружные поверхности отделал сайдингом. Плотность материала хорошая, крепеж держится отлично.

Андрей, Саратов: из такого материала построил дачу. Все работы выполнял самостоятельно, блоки оказались довольно легкими. Домик получился в два этажа, стены – по тридцать сантиметров, обложены кирпичом. Меня уверяли, что арболит продувается, но внутри помещений всегда комфортный микроклимат. Стоит ли строить из арболита? Естественно!

Александр, Липецк: из литого арболита строили с братом гараж. Стены не армировали, ворота поставили металлические. Единственное неудобство – материал получал в течение двух месяцев по два кубометра за один раз. Запасайтесь заблаговременно!

Женя, Соснинск: построил дом в два этажа. Думал, что воспользуюсь пенобетоном, но возить его было далековато. Решил воспользоваться заливным арболитом. Сначала переживал, но дому уже более пяти лет – проблем не возникало. Внутри поверхность стен оштукатурил, поклеил обои. Со стороны улицы устроил облицовку сайдинговыми панелями. Теплоизоляционный слой не устанавливал. Решил узнать, как сделать стружку для арболита – попробую самостоятельно изготавливать блоки.

Разбираясь со всеми «за» и «против» по арболиту, можно долго спорить о его экологичности, рассуждать, горит арболит или нет, можно ли строить из арболита зимой.

На вопрос – вреден ли арболит для здоровья, ответим категорично – нет. Многие интересуются, разрешается ли выполнять монтаж арболита зимой. Нежелательно, так как кладочный раствор будет быстро схватываться на морозе. Лучше использовать листовой арболит.

Основные изготовители материала

Среди известных производителей арболита можно выделить «ЭкоДревПродукт», «Арболит Трейд», Велижский домостроительный комбинат, Вологодский завод, предприятия в Ступино, Каменном лесе.

Отличными показателями известны арболитовые блоки «Сибирский», «Лотос», «НН», «Петрович», «Черновский».

Из чего состоят арболитовые блоки?

Арболит является одним из представителей легкого бетона и используется при строительстве зданий и сооружений любого предназначения. Возведение загородных домов, дач и надворных построек станет бюджетным мероприятием, если в качестве основного материала выбрать арболит. Его применяют в виде блоков для устройства наружных несущих стен и внутренних перегородок, а также из него изготавливают различные плиты и панели.

• плотность: 600-650 кг/м3;
• прочность на сжатии: до 1 МПа;
• прочность на изгибе: до 1 МПа;
• теплопроводность: 0,07-0,17 Вт/мхК;
• морозоустойчивость: 50 циклов;
• звукопоглощение: 126-2000 Гц;
• поглощение влаги: 40-85%;
• усадка: 0,5%.

Арболит производят из древесного наполнителя, связующего, химических составляющих и воды. Древесный заполнитель присутствует в виде отходов деревообработки (ель, пихта, осина, сосна, береза, тополь) и растениеводства (льняная костра, рисовая солома, стебли хлопчатника). Очень крупные частицы после намокания увеличиваются в объеме, это может привести к последующему разрушению, а мелкие возьмут на себя больше цементного раствора. Оптимальный их размер – 40х10х5 мм. Его химическая активность является основным недостатком, поэтому введение древесины свежесрубленных деревьев в состав арболитовых блоков крайне не рекомендуется.

Наиболее востребованным органическим составом считается стружка древесная и щепа в пропорции 1:1 или 1:2. Помимо опилок можно брать отходы льна. Костра должна быть игольчатой формы, шириной 2-5 мм и длиной 15-25 мм. В составе сырья недопустимо присутствие инородных частиц, признаков плесени и гнили, а в зимний период – льда и снега.

Находящийся в льне сахар разрушает цемент, поэтому необходимо ввести в состав арболита химические вещества. Для улучшения качества легкого бетона, костру нужно обработать известковым молочком (2,5 кг извести растворить в 150-200 литров воды на 1 м3 наполнителя) выдержать 2 суток и перемешивать каждый день. Использование этой технологии снизит расход цемента до 100 кг на куб бетона. Еще один способ нейтрализовать сахар – это поместить костру 3-4 месяца на свежем воздухе, что придаст блокам дополнительную прочность.

Минеральным связывающим в составе смеси является портландцемент марки 400, 500 и выше. Чтобы рассчитать количество цемента на 1 куб арболита 16, нужно увеличить его значение в 17 раз. Получается: 16х17= 272 кг. Химические добавки определяют свойства арболитового блока. Независимо от климатического пояса, где будет возводиться сооружение или здание из этого строительного материала, введение их в состав обязательно. Благодаря способности нейтрализации сахара, химические вещества сделают возможным использовать древесные наполнители без ее обработки.

Такими добавками могут служить: растворимое стекло, K₂SO₄, гашеная известь и CaCl₂. Сернокислый алюминий, соединяясь с сахарами, нейтрализует их действие увеличивая при этом прочность готового изделия. Химические вещества применяют как отдельно, так и в сочетании: Al₂(SO₄)₃ и CaCl₂ в пропорции 1:1, гашеная известь и растворимое стекло – 1:1. Перед использованием их разводят в воде, после чего соединяют с арболитовой смесью. Общая масса присадок в 1 кубометре не должно превышать 4% от всего веса цемента.

Арболит марки 30 включает добавки: Al₂(SO₄)₃ и CaCl₂ – 1:1; Na₂SO₄ и CaCl₂ – в таком же соотношении и в количестве 4 % от всего веса цемента. Na₂SO₄ и AlCl₃ – 1:1 в 2 % от массы связывающей части. При производстве арболита пропорции на 1 м3 замеса должны быть строго соблюдены.

Технология изготовления

Арболитовые блоки можно делать своими руками. Если нужно большое их количество, приобретают бетономешалку, трамбовку, пресс-формы и печь для сушки. Бюджетный вариант предполагает самостоятельное изготовление форм и покупку смесителя составных частей раствора. Пропорции компонентов в арболитовых блоках были рассмотрены выше, поэтому:

1. В бетономешалку постепенно насыпаем древесный наполнитель и заливаем его водой с химическими добавками, тщательно все перемешиваем.

2. Засыпаем портландцемент и, понемногу вливая воду, снова все мешаем.

3. Обрабатываем форму внутри известковым раствором.

4. Готовую смесь накладываем в формы, плотно трамбуя каждый слой. Объем заполняется до уровня 2 см от края.

5. На свободное место укладываем раствор для штукатурки. Разравниваем поверхность при помощи шпателя.

Полученный блок должен находиться в форме около 24 часов, после чего его вынимают и размещают на две недели под навес для постепенной просушки.

Как видно, технология изготовления арболитовых блоков своими руками довольно проста, а соблюдение необходимых пропорций позволит получить на выходе строительный материал, полностью соответствующий его техническим характеристикам.

Преимущества и недостатки блоков

• высокая звуко- и теплоизоляция;
• повышенная пожароустойчивость;
• устойчивость к появлению плесени и к гниению;
• обладает достаточной прочностью;
• отсутствует необходимость в мощном фундаменте;
• легкость и простота монтажа;
• экологичный, невысокая стоимость.

Обладая определенной влагопроницаемостью, конструкции из арболита могут эксплуатироваться в условиях сухого режима. Во всех остальных случаях стены должны быть защищены от влаги изоляционным материалом. При строительстве стен в подвалах и цокольных этажей применение арболитных блоков не рекомендуется. Защитой от воздействия атмосферных осадков служит их гидрофобная окраска или оштукатуривание стен с двух сторон.

Прежде чем самому приступить к изготовлению арболитовых блоков, необходимо все правильно рассчитать и обдумать. При точном соблюдении технологии производства дома из этого строительного материала получатся комфортными, теплыми и недорогими.

Что такое арболит? Достоинства, недостатки и характеристика этого строительного материала

Не редкий случай, когда застройщик уже запланировал, сколько будет в его будущем доме комнат, а также в какой именно комнате будет стоять его любимый атрибут, вдруг возникает банальный вопрос – «а из чего строить?». Ещё 20-30 лет тому назад, было несложно ответить на данный вопрос – так как найти на строительном рынке частнику кроме как кирпича и шлакоблока что-либо другое было достаточно затруднительно. В нынешние времена существует обширный ряд современных материалов, технологии производства которых не всегда новые, как попросту заново «спеты» и хорошо забыты.

Основной тенденцией строительства частных домов в последнее время, становится их энергосбережение. Ведь понятно, что чем меньше энергопотери дома через ограждающие конструкции, тем выше экономия при его эксплуатации. Поэтому очень актуальной встает задача, какой же материал применить для стен своего будущего жилища, который бы отвечал одновременно прочностным, энергосберегающим и противопожарным требованиям, а главное «не бил» по кошельку.

Вместе с бескомпромиссными достоинствами распространенных современных материалов (дерево, кирпич, ячеистый бетон) всплывают их соответствующие минусы – пожароопасность, трудоемкость, хрупкость и т.д.

Любой строительный материал имеет свои плюсы и минусы. Тем не менее, все же существует материал, который сочетает в себе многие достоинства большинства современных строительных материалов без значительных минусов. Этим строительным материалом и есть – арболит.

Разбираемся, что такое арболит

Арболит является разновидностью лёгкого бетона, который производится из органического наполнителя: древесной щепы (преимущественно из деревьев хвойных пород) либо измельченных стеблей хлопчатника, рисовой соломы, костры льна и конопли; воды; опилок; химических добавок для минерализации наполнителя и портландцемента без применения песка и других, более крупных заполнителей.

В шестидесятые годы прошлого столетия на более чем 100 заводах по всему советскому союзу было налажено производство из арболита стеновых блоков, панелей и т.п. После введения панельного домостроения массовое изготовление конструкций из арболита было прекращено.

Сейчас арболит широко применяется для строительства малоэтажных построек (частных коттеджей, дач, гаражей и др.). Но стоит отметить, что для изготовления 1,0 м3 арболита, потребуется 1,3 м3 высушенной щепы определенных стандартами размеров. Именно поэтому – основное производство арболита приурочено к территориям богатых лесом.

Бывают две разновидности арболита:

• теплоиоляционный (класс по прочности В0,35…В1; средняя плотность 400… 500 кг/м3);
• конструкционный (класс по прочности В1,5…В3,5; средняя плотность 500… 850 кг/м3)

Свойства и характеристики арболита:

1. данный материал крупнопористой структуры, что позволяет стенам «дышать» (т.е. материал имеет необходимую паропроницаемость), тем самым создавать необходимый микроклимат для комфортного проживания;
2. плотность материала может быть от 400 до 850 кг/м3, что позволяет существенно снизить расходы на фундаменте постройки;
3. у арболита сравнительно низкая теплопроводность (0,08…0,17 Вт/м°С), которая в несколько раз меньше, чем у кирпича (для сравнения у кирпича 0,34…0,8 Вт/м°С), поэтому в постройках из арболита летом прохладно, а зимой тепло. Это свойство даёт возможность возводить коттеджи, например, в северных районах Украины с наружными стенами толщиной 40…60 см (в зависимости от средней плотности арболита);
4. приемлемая прочность арболита (класс по прочности В2…В3,5) дают возможность возводить малоэтажное бескаркасное жилье этажностью до 2-3 этажей; при этом толщина стен сопоставима с толщиной кирпичных капитальных стен. При этом сохраняется вариация использования перекрытий из дерева или железобетона;
5. объемные и в тоже время лёгкие блоки из арболита увеличивают скорость строительства и, следовательно, сокращают трудоемкость и стоимость работ;
6. этот материал не гниет и не разрушается от воздействия микроорганизмов, хотя он состоит, в основном, из органического материала — древесной щепы, костры конопли и пр. Эти свойства материал приобретает благодаря выдержки древесного сырья в растворе из цемента;
7. арболит выдерживает непосредственное воздействие открытого огня (при температуре 1000°C) в течение 90 минут, что относит его к классу трудносгораемых материалов;
8. непосредственно в кладке этот материал устойчив к механическим воздействиям, возможным повреждениям при эксплуатации, но в то же время легко поддается сверлению, распиливанию, а также в нем хорошо держатся крепежные и анкерные элементы.

Недостатки арболита

Конечно, стоит обратить внимание и на недостатки арболита:

• высокая гигроскопичность материала; поэтому допускается применять арболит без специальных пароизолирующих мероприятий, препятствующих увлажнению стен, при влажности воздуха в помещениях до 60%;
• неточная геометрия блоков из арболита (допуск по отклонениям в размерах блока составляет ±5 мм) не позволяет кладку выполнять при использовании тонких энергосберегающих швов (кладку выполняют при использовании традиционных растворов, приготавливаемых непосредственно на строительной площадке);
• низкая морозостойкость (требуется надежно защищать арболитовые стены от намокания в зимний период; при длительном хранении блоков необходимо защищать их от увлажнения – блоки складируют на поддонах, выполняют накрытие пакетов блоков полиэтиленовой пленкой и пр.).

В советские годы арболит массово производился в соответствии ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия» и «Инструкцией по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита». В нынешнее время существует возможность изготавливать блоки из арболита для строительства дома своими руками при соблюдении всех технологических регламентов и стандартов.

Итак, подведем некоторые итоги

Применение арболита значительно может снизить стоимость возведения жилого дома. Конструкции, изготовленные из арболита долговечны, обладают необходимой прочностью, огнестойки и легко обрабатываются. Арболит можно применять для возведения домов небольшой этажности (до 3-хэтажей). Для изготовления арболита применяются дешевые древесные отходы столярных производств, которые перерабатывают в щепу-дробленку нужных фракций либо отходы предприятий, перерабатывающих лен, коноплю, хлопок.

Таким образом, благодаря простоте в изготовлении этого материала, его неоспоримой эффективности теплоизоляционных качеств и дешевизне, при соблюдении технологических требований и разумных конструктивных решений в связке с добросовестными исполнителями работ, возможно, применение арболита для возведения стен дома вашей мечты.

Что такое арболитовые блоки?

Арболит — это блоки или стеновые панели, состоящие из деревянной щепки и бетона.

Вникнуть в технические характеристики арболитовых блоков — задача не из легких, так как для понимания необходимо владеть специальными терминами. Чтобы понять эту «азбуку», надо провести не один час, изучая специальную литературу. Мы облегчим ситуацию и расскажем о характеристиках арболита простым языком.

Вес и плотность

Готовый арболитовый блок размером 390х190х190 весит в среднем 9 кг. Уточним, что это средний вес высушенного конструкционного блока. Данное свойство позволяет использовать для строительства дома облегченный фундамент и заметно влияет на скорость работ по кладке стен.

Вес и плотность арболитового блока ненамного превышает показатели аналогичного по размеру газо/пеноблока. Плотность газо/бетона — 500 кг/м3, арболита — 650 кг/м3. Это дает возможность строительства из арболитовых блоков на фундаменте, рассчитанном для газо/пенобетона, без особых изменений в проекте.

Куб арболита в сравнении с 1м3 кирпича легче в 3 раза.

Прочность

Прочность арболита — 30кг на квадратный сантиметр, у газо/пенобетона этот показатель в два раза меньше при той же цене. Один блок размером 390х190х190 выдерживает нагрузку в 30тонн. По конструктивным качествам из арболитовых блоков по ГОСТ можно возводить несущие стены до 3 этажей включительно.

Для арболита, в отличие от газо/пенобетона, можно использовать облегченный арм-пояс толщиной в 15см для железобетонных плит перекрытия, что незначительно, но все же снижает стоимость строительства и его сроки возведения.

Долговечность и морозостойкость

Морозостойкость — способность материала выдерживать полный цикл замерзания и оттаивания без ухудшения основных свойств, поскольку влага, накапливаясь в порах материала и замерзая, способна вызвать разрушение материала.

Чем больше пористость материала, тем ниже его морозостойкость. У арболита морозостойкость равна F35 = 35 полных циклов. На деле это означает, что дом из арболита не изменит своих эксплуатационных качеств на протяжении более 50 лет. А если оштукатурить его с внешней стороны, это снизит водополгащение материала и еще больше увеличит срок эксплуатации здания.

Для сравнения: у домов из газо/пенобетона морозостойкость равна F20.

Долговечность — это свойство материала сохранять свои прочностные характеристики при переменном замерзании и оттаивании.

Долговечность арболита подтверждена тем фактом, что в России до сих пор стоят дома из арболита 70-х-80-х годов постройки, причем выглядят они прочно и надежно.

Теплоизоляционные характеристики

Главной отличительной особенностью арболита от других материалов является его теплопроводность.

Теплопроводность — это способность материала проводить тепло. Чем ниже коэффициент теплопроводности, тем медленнее стены дома будут отдавать тепло на улицу и тем более теплым будет дом.

Арболитовый блок обладает теплопроводностью 0,11 м°С., газо/пенобетонный блок — 0,17 м°С , кирпич и вовсе — 0,47 м°С.

Если зимой прогревать дом из газо/пенобетона или кирпича, в здании будет холодно, пока не прогреются стены. Жильцы домов из арболита отмечают тот факт, что помещение очень быстро нагревается и долго остается теплым, даже при выключенном отоплении.

Стена из арболита толщиной 400 миллиметров не нуждается в утеплении и проходит по нормам СНИП для средней полосы Урала и Сибири — данным качеством могут похвастаться только пенополистиролбетонне блоки, однако этот материал менее экологичен. К тому же свойство арболита со временем сохранять свои теплоизоляционные характеристики избавляют от необходимости менять утеплитель и дополнительно утеплять дом изнутри. Т.о. стоимость строительства дома из арболита будет дешевле, чем из других материалов на 10%-20% за счет экономии на утеплении при аналогичном фундаменте.

Усадка

Термин «усадка» означает изменение объема и линейных параметров материала в результате нарушения его влагосодержания.

Чем выше коэффициент усадки, тем выше вероятность, что дом поведет, в результате чего появятся трещины на стенах.

Арболит обладает очень низким коэффициентом усадки от 0,3-0,4 %. Для сравнения: усадка пеноблока — 0,6-1,2 %, газоблока — 1,5%.

Экологичность

Экологичность — это девиз строительства нашего времени. В эпоху урбанизма люди всё чаще делают выбор в пользу экологии, чтобы быть ближе к природе и взять всё ценное, что она может дать. Мы выбираем экологичные продукты, натуральные ткани, строим дома из экологичных строительных материалов. В домах из арболитовых блоков, благодаря их техническим характиристикам, сохраняется хорошая атмосфера воздуха.

Как видим, описанный материал решает все задачи, поэтому строительство домов из арболита в последнее время набирает всё большую популярность. Это блоки экологичные, дышащие, теплоемкие и долговечные.

Немного истории, или Всё новое — хорошо забытое старое

Арболит — материал не новый, но незаслуженно забытый в 90-е годы.

ГОСТ стандарт 19222-84 на арболит утвердили в 1984 году, хотя уже в 60-х годах из него начали строить корпуса полярной станции на южном полюсе. В то время по всему Союзу арболит производили более 100 заводов. До сих пор в Архангельской области сохранились многоквартирные дома из арболитовых плит 70-80-х годов постройки. По отзывам жильцов, в этих домах очень тепло, несмотря почтенный для домов возраст. Это говорит о том, что данный строительный материал долговечен и со временем не теряет свои теплоизоляционные показатели.

Прародителем арболита, можно по праву считать один из древнейших строительных материалов — саман. В те времена заменой цементу служила глина, а вместо древесного наполнителя была солома. Идея смешивать вяжущее с натуральными наполнителями и привела к созданию арболита.

В Советское время на территории всего Союза активно развивалась лесная промышленность, оставляя неисчисляемое количество неиспользованные отходов производства. Было решено найти полезное применение отходам с лесозаготовок в производстве арболита. Так арболит пришел в Союз, а теперь активно применяется в современном строительстве.

Аналог арболита Durisol был запатентован в Щвейцарии более 60 лет назад и до сих пор успешно применяется на территории западной Европы не только в малоэтажном строительстве, но и для промышленных зданий, и коттеджей в премиум сегменте. Европейцы ценят его за натуральность.

Состав арболитовых блоков

По виду арболит – определенного размера щепка в цементной оболочке. Состав арболитовых блоков — это 80-85% древесной наполняющей(щепки) и цемент высокой марки, не ниже ПЦ500.

В современном производстве используют в основном сосновую щепу, хотя ГОСТ допускает также и другие древесные наполнители хвойных и лиственных пород. Однако именно из сосновой или еловой щепы получается самый качественный арболит, так как в этих породах содержится наименьшее количество органических компонентов (сахарозы), которые необходимо нейтрализовать.

Щепу для арболита обрабатывают специальными минерализаторами, которые ликвидируют сахарозу, предотвращая гниение и разрушение внутри блока в процессе эксплуатации. Важно, чтобы используемая добавка также была натуральной. Некоторые производители отходят от данного правила, и блок приобретает специфический запах.

ГОСТ строго регулирует размерные характеристики щепы, из которой производят арболитовые блоки. Многочисленные исследования показали, что оптимальный размер щепы должен быть следующий: 25 мм длина, 3-5 мм толщина. Именно по такой форме щепы можно определить даже на первый взгляд — настоящий арболит у вас в руках или произведение частного мастера. В настоящем арболите, кроме щепы, цемента и минерализатора, не может быть других добавок. Если в блоке присутствует песок, затвердитель цемента и пр., то такой материал не может считаться настоящим арболитом.

Особенности технологии производства арболитовых блоков

Технология производства на арболитовые блоки не регулируется ГОСТ, однако стоит понимать, что при ручном производстве и при производстве на заводе с использованием вибропрессования блоки по качеству, форме и характеристикам будут очень сильно отличаться.

При заводском производстве вибро-станок весом в несколько тонн создает сильную вибрацию для арболитовой массы, тем самым сильно уплотняя щепу. Это даёт блоку правильную форму и плотное сцепление щепы и цемента.

Далее блоки поступают на первый этап сушки, в камеру с температурой 70 градусов, где они находятся в течение суток и набирают всего 40% своей прочности. Остальные 60% блоки получают в теплом складском помещении при температуре не ниже +15 градусов. Это важно, поскольку при несоблюдении технологии не произойдет плотного сцепления щепы и цемента и арболитовый блок через несколько лет может рассыпаться.

Строительство домов из арболита — достойная инвестиция в здоровое будущее

Что строят из арболита? Как упоминалась ранее, в нашей стране арболит начали использовать в виде стеновых панелей, из которых строили в основном многоквартирные дома. В наше время становится популярным загородное жилье, поэтому арболит стал очень востребован в частном малоэтажном строительстве, а также на «отлично» справляется с задачей возведения бань, несмотря на средний показатель влагостойкости, поскольку имеет низкую гигроскопичность и быстро высыхает после водных процедур. Кроме этого, при нагревании и высоких температурах в бане, блок отдает свой запах дерева, что создает особую ароматную атмосферу. Баня из арболита не подвержена гниению, в отличие от деревяной бани, так как щепа внутри блока изолирована и предварительно обработана минерализатором и, соответственно, более устойчива к огню.

Арболит относится к группе слабогорючих и не поддерживающих огонь материалов.

Арболитовые блоки с успехом применяются и для возведения птицеводческих и животноводческих сооружений.

Арболитовые блоки: состав, виды, применение, преимущества, особенности монтажа

С арболитом знакомы не все, хотя его использовали ещё в прошлом столетии. Стремительное развитие производства строительных материалов незаслуженно вытеснили с рынка многие изделия.

Сегодня стало модным давать им вторую жизнь, ведь качество и прочность прошли испытания временем. Строения из арболита с успехом эксплуатируются уже более 50-60 лет.

Посмотрите видео о свойствах арболита

Состав арболитовых блоков

Арболит относится к стеновой группе материалов. В состав входят компоненты:

— измельчённая древесина (до 80%);

— химические добавки для придания прочности и долговечности (нитрат, хлорид кальция, сульфат алюминия и др.).

Виды арболита

Выпускаются арболитовые изделия в виде:

— раствора (для создания монолитных поверхностей).

Большую часть материала составляет дерево, которое обладает низким показателем теплопроводности. Это свидетельствует о теплозащитных свойствах изделий из арболита. Сюда же можно добавить экологический показатель. Для придания прочной и жёсткой структуры щепу соединяют с цементом.

Процесс адгезии существенно снижается из-за сахара, входящего в состав древесины. Поэтому с целью нейтрализации действия сладкого вещества щепу длительное время высушивают. А для увеличения качества скрепления двух основных компонентов добавляются химические вещества. Они тормозят все процессы в органике, не препятствуют затвердеванию цемента.

Применение арболита

При строительстве малоэтажных домов арболитовые блоки используется для выгонки стен и простенков. Благодаря низкой проводимости тепла материал нашёл применение в утеплительных технологиях.

Преимущества арболитовых блоков

• создают дополнительную теплозащиту дома;

• обладают высокими звукоизоляционными качествами;

• относятся к негорючей группе;

• отличаются экологически чистым составом;

• в процессе эксплуатации на поверхности не образуются трещины и расколы;

• малый вес не даёт на фундамент дополнительную нагрузку;

• пластичность блоков облегчает монтаж, сжатая поверхность восстанавливает форму;

• легко поддаются обработке;

• не подвержены микробиологическим процессам (гниению, коррозии, образованию грибкового налёта, плесени);

• при возведении небольших построек допускается не применять межрядовое армирование;

• кладка производится быстрее, чем из обычного кирпича.

Прежде, чем принять решение об использовании арболита в качестве строительного материала, следует ознакомиться с его недостатками для корректировки монтажа и предотвращения неприятных сюрпризов. А именно:

• избегать приобретения подделки, популярность материала стимулировала кустарные производства, которые ставку на качество не делают;

• при выборе уделить внимание геометрии блоков, она не должна быть нарушена;

• выложенные стены нуждаются в отделке или облицовке, так как материал не имеет приглядный вид.

Особенности монтажа арболитовых блоков

• Кладка несущих стен обычно выполняется в один или полтора блока. А для скрепляющего раствора используют цемент, песок и воду в обычных пропорциях.

• Первыми выкладываются углы на поверхность фундамента, обработанную предварительно с помощью битумной мастики. Раствор нужно наносить ровным слоем на поверхность и торцевые стороны, а излишки при вдавливании блока сразу удалять мастерком.

• Выполнять кладку следует, соблюдая принцип смещения рядов. Это создаст прочную поверхность и предотвратит образование трещин между швами. Так же как и при работе с кирпичом, ряды вымеряются уровнем.

• Из-за лёгкого веса материала производить выкладку нужно с перерывами для просушки после 3-4-х выгнанных рядов.

• Использование в кладке связующей арматуры через каждые 3 ряда усилит конструкцию. Если возводятся малогабаритные постройки, армирование можно не применять.

• Для возведения несущей стены рекомендуется использовать блоки с параметрами 300 x 250 x 500 мм, перегородки – 200 х 250 х 500 мм.

• Выложенный арболитовыми плитами или блоками фасад нуждается в защите от воздействия внешней среды, а значит необходимо сделать облицовку.

• Чтобы предотвратить образование мостиков холода, рекомендуется между швами прокладывать пенополистирольную ленту или деревянные рейки.

• Перед монтажом межэтажного или чердачного перекрытия нужно заливать монолитный армопояс на выгнанных стенах.

• Планируя кровельную конструкцию, следует учитывать, что стены должны перекрываться кровельным навесом 30-50 см.

Каждый строительный материал обладает преимуществами и недостатками. Останавливая выбор на определённых изделиях, следует учитывать соотношение цены и качества, а также не забыть о безопасности эксплуатации.

Арболит – что это такое, описание

Разновидность легкого бетона – арболит – был разработан более пятидесяти лет назад. В то время материал заслужил множество отрицательных оценок. Это обусловлено критично низким качеством цемента, который изготавливался в стране и недостаточно отлаженным производством, что отчасти присуще и современному материалу.

Арболит – что это такое?

Это строительный материал, основой которого становится высокомарочный цемент, органические заполнители. Если принято решение о работе с этой разновидностью легкого бетона, рекомендовано ознакомиться с нормативной базой СН 549 82, ГОСТ 19222 84.

Характеристики

До того, как строить дом из арболита, полезно ознакомиться с его свойствами и характеристиками.

Технология строительства:

• монолитный арболит;
• блочная кладка.

Плотность арболитового блока

В зависимости от объемной массы материал классифицируется на:

• конструкционный – 500.0-850.0 кг/м³;
• теплоизоляционный – до 500.0 кг/м³.

Прочность

Прочность легкого бетона на сжатие характеризуется марками и классами:

• конструкционный – В1.5/В2.0/В2.5/В3.5, М5/М10/М15;
• теплоизоляционный – В0.35/В0.75/В1.0, М25/М35/М50.

Соотношение марочной прочности и класса раскрывается так:

• М50 – В3.5, 45 кгс/см²;
• М35 – В2.5, 34 кгс/м²;
• М25 – В1.5, 2.0, 21-27 кгс/см².

Чтобы возвести крепкий одноэтажный дом с мансардой или объект в два этажа, следует работать с конструкционным материалом, марки не ниже М25/В1.5. Минимально допустимая прочность на сжатие 21 кгс/см². А для бани, например, такой прочности не надо, можно взять блоки попроще.

Фактическая теплопроводность

Легкий бетон с древесным заполнителем, высушенный до постоянной массы, обладает указанными характеристиками:

• плотность 400-450 кг/м³ – 0.08 Вт/м°С;
• плотность 500 кг/м³ — 0.09 Вт/м°С;
• плотность 550 кг/м³ — 0.11 Вт/м°С;
• плотность 600 кг/м³ – 0.12 Вт/м°С;
• плотность 650 кг/м³ – 0.13 Вт/м°С;
• плотность 700 кг/м³ – 0.14 Вт/м°С.

Морозостойкость

Основная причина, провоцирующая разрушение материала под действием низких температур, заключается в расширении воды. Жидкость заполняет поры и увеличивается в объеме при замерзании. Чем выше относительное содержание пор, куда может проникнуть вода, тем ниже морозостойкость.

Морозостойкость деревобетона 25-50 циклов. Если принять во внимание его сорбционную влажность, эффективно использовать внешнюю отделку, в том числе штукатурным слоем.

Влагопоглощение

Материал отличается пористой структурой и имеет высокое влагопоглощение. Готовый модуль, помещенный в воду может впитать около 40-80% воды от собственного объема. На фоне этого свойства, арболит имеет незначительную гигроскопичность или, иначе говоря, сорбционную влажность. Этот параметр характеризует способность блока поглощать пар из окружающей среды.

Модуль, который задействован в строительстве, фактически не накапливает влагу. Если возводится баня из арболита, отзывы свидетельствуют о том, что постройка, не имеющая никакой внешней защиты, прекрасно эксплуатируется без каких-либо разрушений.

Однако, в период до трех лет после завершения строительства, рекомендовано произвести отделку, которая сократит влагопоглощение, следовательно, увеличит долговечность конструкции и параметры морозостойкости.

Усадка

Большинство производителей материала выпускают модули с минимальным количеством избыточной влаги. Если обратиться к практическому опыту, то становится ясно, что в арболите, который находится на стройплощадке или на складке, усадка полностью прекращается спустя 2 месяца после его изготовления.

При возведении домов, высотой более одного этажа с ж/б перекрытиями, под нагрузкой развитие усадочных явлений имеет место быть, но это «работа» раствора и целой стеновой конструкции.

Производство монолитного арболита, пропорции

Для того, чтобы начать строительство, можно сделать арболит своими руками или приобрести его в готовом виде у производителя.

Чтобы получить качественный и эффективный объект, следует понимать, что:

• процесс изготовления отличается от других типов легких и ячеистых бетонов и требует участия оборудования для производства арболита;
• необходимо изучить состав арболита;
• на арболит состав, пропорции должны быть корректно соблюдены;
• до начала работ следует ознакомиться с тем, какие имеет арболит недостатки;
• строительство домов из арболита может вызвать трудности при незнании технологии ведения работ.

Компоненты рабочей смеси:

• вода;
• химические добавки;
• щепа древесная;
• цемент.

Портландцемент и щепа по своей природе плохо сцепляются друг с другом, поэтому производственный процесс отличается некоторой трудоемкостью, несмотря на кажущуюся простоту и небольшое количество компонентов. Требуется в точности соблюсти спектр технологических моментов, иначе блоки из арболита просто не получатся.

Дозирование компонентов

Арболит, пропорции которого строго соблюдены, — это залог успешного строительства. Чтобы получить однородный, стабильный состав, необходимо обеспечить качественное смешивание всех компонентов и их точное дозирование.

Древесный материал дозируют объемно-весовым способом, принимая во внимание его насыпную плотность. Перед подачей на дозирование щепа должна иметь положительную температуру.

Для химических добавок и воды применяют автоматические дозаторы турбинного типа или действуют посредством простого весового дозатора воды. На этом этапе важно учитывать влажность органического заполнителя, что позволяет скорректировать объем жидкости. Цемент рассчитывается весовым автоматическим дозатором, килограммами или объемным методом.

Оценки эксплуатации

Практика показывает, что любой строительный материал в ходе эксплуатации проявляет положительные и отрицательные стороны. Легкие бетоны не являются исключением, в том числе дома из арболита, плюсы и минусы которых сегодня рассматриваются со всех сторон.

Чтобы получить адекватную оценку материала, рекомендовано ознакомиться с:

• какие сложились на арболит отзывы профессиональных строителей;
• каковы на дома из арболита отзывы жильцов;
• каковы на блоки из арболита отзывы о технологии самостоятельного и профессионального изготовления;
• полезно рассмотреть отснятое про дома из арболита видео.

Цена и выбор материала

Ассортимент модулей, представленный в продаже, доступен в указанных габаритах и по средней стоимости:

• перегородочные блоки из арболита, цена7 т.р/1м³ (500х250х200). В кубе находится 40 модулей, вес одной штуки – 15 кг;
• стеновые арболитовые блоки, цена9 т.р/1м³ (500х250х300). В кубе 27 блоков, весом 23 кг каждый;
• энергоэффективный арболит, цена за штуку 4 т.р/1м³ (500х250х400), в кубе 20 блоков, весом 30 кг каждый.

На арболит цена варьируется в зависимости от производителя, но следует понимать, что качественный материал просто не может стоить слишком дешево. Кустарный арболит купить легко, — выстроить из него надежное жилье – сложно.

Выбрать качественный арболитовый блок можно, взяв его в руки. Хороший модуль обладает четким гранями и весит не менее 15 кг. Подделка гораздо легче, идеальной геометрии не прослеживается никогда.

Итоги

Длительный период относительно древобетона можно было услышать только положительные отзывы. Готовое жилье получалось действительно теплым, с хорошими звукоизоляционными качествами, в летний период там прохладно; жуки, плесень, грибки в кладке не заводятся и трещины ей не грозят. При транспортировке модули остаются целыми в отличие от кирпича и пеноблока, у которых процент боя после перевозки бывает достаточно высок.

Однако, сегодня часто встречаются оценки о том, что от арболитового блока прямо в руках отваливаются куски, наблюдается низкое качество геометрии, габаритов.

Чтобы избежать ошибок, следует правильно выбрать производителя, — только так можно получить высококачественный блок со всеми вытекающими преимуществами.

Об арболите в целом и строительстве домов из арболита рассказано в видео:

Книги по теме:

Бетонные смеси. Рецептурный справочник для строителей и производителей строительных материалов — П. Майоров — 166 руб.- ссылка на обзор книги

Специальные бетоны — Леонид Дворкин — 528 руб.- ссылка на обзор книги

Справочник новейших технологий в строительстве и ремонте — В. Котельников — 234 руб.- ссылка на обзор книги

Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции — Феликс Рабинович — 1 988 руб.- ссылка на обзор книги