2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изготовление плитки для садовых дорожек своими руками

Как изготовить тротуарную плитку своими руками?

Тротуарная плитка используется при создании садовой или пешеходной дорожки, площадки для транспортных средств и проведения других отделочных работ. Цена на подобный материал варьирует в большом диапазоне и зависит от применяемой технологии изготовления. Тротуарная плитка своими руками может быть изготовлена самым различным образом, не всегда для этого требуется специальное оборудование.

Заводские технологии

Технология, используемая на заводах, предусматривает наличие специального оборудования. Качество готового изделия зависит от различных факторов. Дорожка создается из клинкерной брусчатки, которая может переносить высокую нагрузку и воздействие окружающей среды. Другими особенностями заводской технологии являются следующие:

  1. Вибролитье предусматривает заливание цемента в специальные фигурные формы, уплотнение состава происходит за счет воздействия вибрации. Подобное оборудование продается в специализированных магазинах, может быть изготовлено своими руками. Недостатком является низкая морозоустойчивость, так как структура пористая, вода в пустотах при замерзании расширяется и нарушает структурную целостность.
  2. Вибропрессование предусматривает использование бетона, который подвержен вибрации и воздействию давления. Брусчатка, полученная подобным образом, может выдержать длительное механическое воздействие. Однако сложность прессовочного оборудования определяет высокую стоимость получаемого изделия.
  3. Клинкерная считается самой прочной, но и дорогостоящей плиткой. Ее производство предусматривает обжиг состава после его прессования, а также сушку. Клинкерная плитка прочная и привлекательная, не уступает по долговечности природному камню, служит в течение нескольких десятилетий.

Оборудование и инвентарь для работы

В домашних условиях производство плитки предусматривает уплотнение цемента и песка вибрацией. Для работы требуется следующий инвентарь:

  1. Бетономешалка с относительно небольшой емкостью.
  2. Широкая емкость, на которой будет распространяться бетон.
  3. Сито, через которое будут удаляться крупные частицы.
  4. Формы, предназначенные для заливки материала и получения брусчатки.
  5. Резиновый молоток.
  6. Шпатель, ведра, лопата.
  7. Вибростол, который может быть изготовлен своими руками.

Сушка полученных изделий проводится на стеллажах. Их рекомендуется устанавливать в помещениях для исключения воздействия окружающей среды.

Необходимые материалы

Отливать брусчатку можно при наличии следующих материалов:

  1. Цемент марки ПЦ500 и ПЦ400.
  2. Речной песок средней фракции.
  3. Гравий с фракцией не более 10 мм.
  4. Специальный пластификатор.
  5. Пигмент для окрашивания получаемых изделий.
  6. Смазка для форм, в которые нужно заливать состав.

Грязный гравий рекомендуется промыть, в противном случае это может отразиться на оттенке готового изделия. Песок тщательно просеивается, небольшие примеси могут стать причиной уменьшения прочности изделия.

Организация рабочей площадки

Пошаговая инструкция предусматривает подготовку рабочей площадки. Для этого проводится установка бетономешалка, вибростол и стеллаж для размещения форм. Они должны быть расположены близко друг от друга, чтобы можно было ускорить и упростить производственный процесс. В непосредственной близости от мешалки размещаются гравий и песок.
Стеллаж нужно разметить на улице или в помещении. Не допускается прямое воздействие солнечных лучей, так как слишком высокая температура может стать причиной появления трещин.

Формы для изготовления

Для получения брусчатки применяется специальная форма, которая может иметь различные размеры и конфигурацию. При их выборе следует учитывать следующее:

  1. В продаже встречаются типовые квадратные и прямоугольные формы, которые позволяют получить универсальную брусчатку.
  2. Можно изготовить изделие своими руками. Для этого часто применяется дерево, металл или гипс.
  3. В случае домашнего изготовления рекомендуемая толщина изделия должна быть не менее 40 мм. Для создания парковочных мест и дорожек для движения автомобиля требуется тротуарная плитка толщиной 60 мм.

Внутренняя поверхность формы должна быть гладкой. При заливке на конструкцию будет оказываться высокая нагрузка, поэтому она должна быть прочной.

Инструкция по изготовлению

Изготовить плитку можно самостоятельно. Инструкция выглядит следующим образом:

  1. Готовится смесь.
  2. Выполняется подготовка к заливке смеси.
  3. Бетонная смесь заливается, после чего включается вибростол.
  4. Выдерживается требуемый период, который требуется для застывания бетона.
  5. Проводится расформовка получаемого изделия.

Допущение даже несущественной ошибки на одном из этапов приведет к снижению качества полученного изделия.

Требования к бетонной смеси

К бетонным составам предъявляется много требований. Рекомендации по созданию требующейся смеси выглядят следующим образом:

  1. Сначала проводится просеивание песка, это требуется для удаления грунта, глины и других нежелательных примесей.
  2. Применяемый гравий также должен быть очищен от различных примесей. В процессе подготовки его можно промыть водой.
  3. Повысить прочность структуры можно путем добавления синтетических волокон. В продаже есть дорогие жидкие пластификаторы, которые существенно повышают прочность получаемого изделия. Заменить эти вещества можно моющим средством.
  4. Сделать самодельную плитку привлекательной можно за счет добавления различных пигментных красителей. Применяемые вещества должны быть устойчивыми к воздействию ультрафиолета.

Для получения правильной консистенции следует немного подобрать воду. Это усложняет поставленную задачу.

Рекомендуемые пропорции для замеса

Правильное соотношение материалов позволяет получить качественную смесь для создания плитки. По расчетам специалистов оно следующее:

  1. Цемент марки ПЦ500 – 21%.
  2. Гравий – 23%.
  3. Очищенный от примесей песок – 56%.
  4. Краситель пигментного типа – 7%.
  5. Чистая подогретая вода – 5,5%.
  6. Пластификаторы и другие примеси.

При перемешивании всех элементов следует достигнуть однородной консистенции. Готовый замес распределяется по формам, после чего ему придают требуемую плотность.

Укладка готового бетона в формы

Созданный состав должен равномерно распределяться по форме. Перед этим конструкцию нужно подготовить:

  1. Поверхность формы смазывается светлым машинным или растительным маслом, это требуется для упрощения извлечения готовых изделий. В некоторых случаях применяется густой мыльный раствор. Можно использовать специальный раствор для упрощения расформовки.
  2. Для упрощения процесса заполнения формы в непосредственной близости от вибростола устанавливается стол меньших размеров.

Цементный раствор быстро схватывается, поэтому распределение состава по формам проводится в течение короткого промежутка времени. Процесс заливки проводится тремя методами:

  1. Заранее окрашенный состав разливается в формы за один проход. Поверхность выравнивается шпателем.
  2. Первая четверть объема заливается цветным раствором, после этого – серым.
  3. Повысить несущую способность брусчатки можно путем армирования. Для этого 20% формы заливается цветным бетоном, после этого укладывается армирующая сетка и доливается состав без краски.

Стоимость красителя достаточно высокая, поэтому серый бетон применяется в качестве несущей основы. В качестве армирующей сетки можно использовать нержавеющий прут, который прослужит в течение длительного периода.

Способы окрашивания плитки

Цветная тротуарная плитка выглядит привлекательно, в продаже можно встретить пигменты различных оттенков. Для окрашивания состава могут применяться 4 способа:

  1. Пигмент добавляется в бетон, которым заполняют форму по всему объему.
  2. Двухслойные изделия создаются при использовании цветного и серого бетона. Подобным образом можно существенно сэкономить.
  3. Перед заполнением внутренняя поверхность обмазывается красящим веществом на водной основе. Этот вариант позволяет получить яркую плитку, однако со временем насыщенность оттенка может снизиться.
  4. Окрашивается наружная поверхность уже готового изделия.

В продаже встречаются различные пигменты, тип применяемой основы при изготовлении определяет стоимость и некоторые другие моменты.

Установка заполненных форм на вибрирующую платформу

После заполнения форм их укладывают на вибростол. Среди особенностей этого этапа отметим следующее:

  1. Допускается проводить размещение форм в два ряда, это позволит за один раз изготовить большее количество брусчатки.
  2. При вибрации из состава удаляется весь воздух. За счет этого создается однородная структура с высокой прочностью и морозостойкостью.
  3. От степени уплотнения состава во многом зависят основные эксплуатационные характеристики материала. Поэтому на обработку вибрацией должно отводится должное количество времени.

Изготовить вибрационный стол можно самостоятельно. Для этого понадобятся несущий каркас, пружины, мотор с приводом и площадка для размещения заготовок.

Процесс застывания бетона

После удаления воздуха формы переносятся на стеллаж для временного хранения. Полка должна выдерживать существенную нагрузку. При выборе места установки нужно учитывать, что запрещается попадание прямых солнечных лучей на заготовки.
При изготовлении тротуарной плитки в летнее время следует обрызгивать поверхность водой. Слишком быстрое остывание может стать причиной появления трещин и других дефектов.
Первичное схватывание бетона происходит в первые 12-18 часов. Для того чтобы изделие получило требуемую твердость, требуется 72-96 часов. Время зависит от температурного режима и влажности окружающей среды.

Расформовка и дальнейшее хранение готовых изделий

При выемке изделия из форм нужно быть осторожным, так как неаккуратные действия могут стать причиной повреждения формы или самого изделия.
Если перед заполнением формы бетонным составом поверхность была предварительно обработана, то с извлечением полученного изделия не возникнет трудностей. Другие рекомендации:

  1. Упростить выемку можно путем обработки внешней стороны горячей водой. За счет воздействия высокой температуры материал расширяется, объем увеличивается.
  2. Для выемки изделия можно применить легкие постукивания резиновым молотком. От этого появляется небольшая вибрация, которая позволяет упростить извлечение изделия.
  3. Полученная плитка складируется на подготовленных поддонах, после чего выполняется перевязка. Этот метод складирования исключает вероятность разрушения нижнего ряда вследствие оказываемого воздействия.

Рекомендуется хранить изделие под навесом, так как воздействие окружающей среды становится причиной снижения основных эксплуатационных характеристик.

Важные нюансы в производстве: предупреждение ошибок

При отсутствии требуемых навыков исключить вероятность появления погрешностей практически невозможно. Наиболее распространены следующие ошибки:

  1. Неравномерное распределение краски. Пятна могут сделать материал менее привлекательным.
  2. Если стенки формы не обработать, то плитку будет сложно извлечь. При прикладывании большого усилия можно нанести непоправимый дефект.
  3. Пузырьки и отверстия указывают на то, что заготовка подвергалась воздействию вибрации на протяжении слишком короткого периода. Поры становятся причиной снижения морозостойкости и прочности.
  4. Поверхность начала крошиться при эксплуатации. Неправильное сочетание требуемых компонентов становится причиной, по которой материал может слоиться.

Соблюдение основных рекомендаций обеспечивает длительную эксплуатацию тротуарной плитки.

Меры безопасности при работе

Эксплуатационные характеристики бетона снижаются по причине запыленности окружающей среды. Поэтому специалисты рекомендуют проводить работы в перчатках и спецодежде. Применяемые компоненты не должны попадать в глаза или на открытые поверхности кожи.
Работать с бетономешалкой следует аккуратно. Перед ее применением нужно проверить состояние основного механизма, а также целостность розетки с кабелем питания.

Заключение

Проблем при самостоятельном производстве тротуарной плитки практически не возникает. При этом можно выделить следующие преимущества:

Укладку брусчатки можно выполнить самостоятельно, это простая процедура, для которой требуется небольшое количество инструментов. Рассматриваемая технология самостоятельного изготовления тротуарной плитки позволяет получить изделие с различной прочностью, но она всегда будет уступать той, которая производится на специальных станках.

Самодельная тротуарная плитка: своими руками, опыт умельцев портала

Самостоятельным изготовлением тротуарной плитки для личных нужд уже никого не удивишь – технологии известны и многократно опробованы. Заняться самоделом владельцев подворий чаще всего заставляет желание сэкономить – когда площадь укладки большая, разница в сотню рублей на метре выливается в тысячи. А грамотный подход к процессу и соблюдение технологии позволяет умельцам получать продукт, по техническим характеристикам не уступающий покупной плитке. Естественно, речь не идет о люксовых сегментах клинкера, керамогранита или брусчатки, а вот посоперничать с продукцией мелких компаний, наводнившей рынок, самодельная тротуарная плитка вполне способна. Вот и Костя9 взялся за производство и своим опытом решил поделиться со всеми участниками портала FORUMHOUSE.

  • Плитка-самоделка от Костя9
  • Самодельный вибро-стол и плитка-самоделка от Командира

Плитка-самоделка от Костя9

Хочу поделиться опытом производства тротуарной плитки своими руками. На это меня подтолкнул форум и тема о том, что самодельная плитка может быть лучше покупной. Самое главное, что мне нужно сделать отмостку вокруг дома, ну и дорожки не помешали бы. От бетонной отмостки отказался, изучив печальный опыт форумчан и соседей. С тротуарной плиткой если и возникнут проблемы, то ремонт локальный.

Для воплощения задумки были изучены профильные сетевые ресурсы на тему форм и форум портала, на тему самого процесса – необходимое оборудование, сырьевая база, технология производства. Как оказалось, пластиковые и прочие формы в наличии, какие хочешь, основные материалы остались от стройки, да и имеющиеся агрегаты требуют сравнительно простой, посильной доводки. Непредвиденные осложнения возникли только с приобретением пятисотого цемента – ввиду низкого спроса у местных торговцев его просто не было, пришлось ехать в соседний городок.

Изготовление

Чтобы плитка получилась максимально прочная, под вибростол была переделана циркулярная пила – рабочая поверхность заменена тяжелой плитой (на пружины от девяточных стоек), под плитой – вибромотор. Типовая бетономешалка для приготовления раствора, готовые полимерные формы, с имитацией поверхности песчаника, для сушки – старый холодильник, поставленный боком.

Соотношение пропорций бетона было подобрано также на форуме.

Кроме имеющегося отсева, мытого речного песка и приобретенного цемента нужной марки, для плитки потребовался пластификатор, выбор пал на СП-1. Это универсальная добавка, улучшающая характеристики раствора, ее использование увеличивает механическую прочность бетона, снижает количество пор на поверхности, придает гладкость и повышает эффективность вибрирования. Хотя мечталось о цветной плитке, стоимость красителя и белого цемента, для получения насыщенного цвета, заставили обойтись естественным, серым оттенком.

Пропорции замеса получились следующие:

  • Отсев (щебень фракции 0-5) – 38 кг (три десятилитровых ведра);
  • Песок (речной, мытый) – 18 кг (одно десятилитровое ведро);
  • Цемент (М-500) – 17 кг (ведро на четырнадцать литров);
  • Пластификатор – 80 грамм на замес (разводится литром теплой воды);
  • Вода – 8,5 литров (если погода жаркая, еще 0,7 литра).

  • Первым в бетономешалку закладывается отсев (весь);
  • Вливается вода;
  • Добавляется пластификатор;
  • Смесь тщательно перемешивается;
  • Добавляется цемент;
  • Снова тщательное перемешивание;
  • Добавляется песок;
  • Последнее смешивание (если необходимо, добавляется вода).

По консистенции раствор получается достаточно густой, напоминающий мокрую землю – это сознательный выбор, хотя многие предпочитают работать с более текучими растворами.

Жидкий бетон, что жидкая грязьпрочности никакой.

Предварительно смазанные моторным маслом формы (в углах, кисточкой) выставляются на вибростоле. Заливка раствором должна быть равномерной.

Читать еще:  Производство полимерпесчаной плитки: простой бизнес для новичков

Время обработки – от трех до семи минут. Вибрация должна не только уплотнить смесь, но и выгнать из нее воздушные пузырьки. В процессе обработки формы меняются местами и поворачиваются вокруг своей оси – чтобы воздействие было равномерным. По мере усадки раствор добавляется, пока форма не будет заполнена до конца, можно прихлопнуть рукой, чтобы гарантированно не осталось пустот. С вибростола формы отправляются на сутки с лишним (25-30 часов) в сушилку. По совету участников ветки старый холодильник, он же сушильная камера, был перевернут с бока, на «спину», это существенно упростило процесс закладки и выемки изделия.

После этого срока готовая плитка легко выходит из формы благодаря смазке, и благодаря идущим процессам гидротации, поддерживающим сырец в горячем состоянии. Если передержать плитку, и она остынет, достать ее из пластика будет сложнее – придется поливать кипятком, чтобы пластик расширился. Однако если передержать ее не пару часов, а пару дней, и она успеет окончательно остыть, вынуть будет сложно, даже применяя кипяток.

Набив руку на квадратной плитке, умелец перешел к фигурной и решил использовать окись хрома в качестве красителя.

Отливаем тротуарную плитку своими руками

Тротуарная плитка, или брусчатка — красивый, прочный материал, который применяется для устройства и декорирования садовых дорожек, площадок и внутреннего помещения двора. Все бы хорошо, но, к моему огромному сожалению, брусчатка — удовольствие не из дешевых, а сделать свой двор чистеньким и красивеньким хочется каждому, вот и у меня возникло такое огромное желание.


Тротуарная плитка в саду

Купить брусчатку в необходимом количестве я не могла — оказалось не по карману, а вот сделать своими силами — запросто 🙂 Именно о том, как самостоятельно изготовить брусчатку, я и расскажу вам в этой статье, полностью проиллюстрировав процесс изготовления.

Необходимые материалы и приспособления

Технология производства брусчатки, как и ее рецептура, была найдена мною в интернете, благо информации более чем достаточно, и я принялась за дело.

Для изготовления такой тротуарной плитки необходимо купить цемент, песок, суперпластификатор и, по желанию, краситель.


Портландцемент

В магазине я приобрела несколько мешков цемента марки 500 и суперпластификатор: он увеличит прочность брусчатки и повысит ее стойкость к пониженным температурам.

Суперпластификатор

Не огромная, конечно, но вполне достойная куча песка, привезенного около года назад из местного карьера, у нас осталась после достройки дома.


Песок

А колорант-краситель я решила не приобретать. Честно говоря, как по мне, то разница между цветной и серой брусчаткой небольшая, цвет все равно получается с оттенком серого!

В качестве вибростола, без которого изготовление качественной брусчатки попросту невозможно, было решено использовать старую стиральную машинку Siemens, уже давно отслужившую свой срок, но еще очень даже рабочую. Если кто не знает, для чего нужен вибростол, объясняю – с его помощью достигается максимальное уплотнение форм любых бетонных элементов, в нашем случае брусчатки, которая становится более однородной и, соответственно, крепкой.

О формах я расскажу вам отдельно и более подробно 🙂

О формах для самостоятельного изготовления брусчатки

Когда я поделилась идеей самостоятельного изготовления брусчатки со знакомыми, некоторые из них предложили мне и формы изготовить самостоятельно. Одни предлагали сколотить их из старых досок, вторые советовали использовать ненужные емкости — лоточки, судочки и так далее, третьи уговаривали изготовить их из специального полимера. Я, конечно, девушка «с руками», но на такое не отважилась, решила приобрести готовые формы. Они достаточно разнообразны, благодаря чему можно выбрать форму с красивым рисунком, который будет отпечатываться на поверхности готового изделия, придавая ему особый шарм и шик.

Выбрать формы для плитки вам поможет наш маркет, где собраны предложения разных интернет-магазинов.

Купить формы оказалось тоже делом не из легких, для начала необходимо было определиться, какие именно мне нужны: резиновые, способные выдержать около 500 отливок (циклов изготовления), пластиковые, которые прослужат около 250 циклов, или полиуретановые, срок службы которых не превышает 100 отливок. Резиновые и пластиковые оказались достаточно дорогими, и, учитывая то, что я не была на 100% уверена в благополучном исходе дела, я приобрела обыкновенные полиуретановые формы для изготовления брусчатки в количестве 10 штук.


Формы из полиуретана

Производство брусчатки я начала еще в мае, благо погода оказалась благоприятной, и продолжаю по сей день, брусчатки мне нужно достаточно много 🙂

Технология изготовления брусчатки своими руками

Теперь опишу вам подробно технологию производства тротуарной плитки — брусчатки. На одну отливку, чтобы заполнить 10 форм, мне понадобилось 10 кг песка, 5 кг цемента и 30 г суперпластификатора.


Песок+цемент+суперпластификатор

Все вышеперечисленные компоненты я хорошенько перемешала обычным ручным способом в большом пластиковом ведре и только после этого начала небольшими порциями добавлять воду, перемешивая смесь до однородной массы — чтобы раствор был вязким.


Добавляем в раствор воду

На этой стадии главное — не переборщить с водой, ее излишек уменьшит прочность готового изделия в разы!

Помимо компонентов, перечисленных мною выше, в смесь для отливки брусчатки можно добавлять мелкий гравий или отсев.

Гравий

Кроме того что гравий добавит изделиям еще больше крепости, его вкрапления визуально сделают брусчатку более натуральной — «каменной». Соотношение раствора в таком случае будет следующим: 30 г суперпластификатора, по 2 части песка, гравия и цемента.

Смазываем форму

Прежде чем в форму заливать наш раствор, ее необходимо смазать специальной эмульсией. Эмульсий для этих целей на рынке продается масса, но я послушалась совета своего старого знакомого и обработала формы обыкновенной жидкостью для мытья посуды – можно использовать любую. Наносила жидкость небольшой кисточкой, аккуратно распределяя её тонким слоем по всей внутренней поверхности каждой формы.

После того как все формы были обработаны, их нужно медленно заполнить раствором. Формы я укладывала прямо на верхнюю крышку стиральной машинки и, заполнив их наполовину, включала машинку в режим отжима.


Форма на импровизированном вибростоле

Чтобы немного усилить вибрацию, в барабан я положила старое покрывало. Как только машинка начинала вибрировать вместе с формами, я добавляла в них оставшийся раствор, заполняя их полностью. Такой импровизированный вибростол отлично справляется со своей задачей, и качество литья меня очень даже порадовало.

Качество брусчатки порадовало 🙂

Затем я снимала формы со стиральной машинки и, разложив их в гараже на стеллажи, накрывала обыкновенной полиэтиленовой пленкой, чтобы не допустить лишнего испарения влаги. Только спустя двое суток я извлекала брусчатку из форм, делать это раньше не рекомендуется, потому что в процессе эксплуатации на формах быстро образуются трещины.


Опускаем форму в горячую воду

Для того чтобы извлечь брусчатку из формы, я опускала ее на несколько секунд в воду, нагретую до +80°C: это способствует расширению формы, и в итоге брусчатка очень легко извлекается.

Извлеченная из формы брусчатка

Освободившиеся формы заполнялись новой порцией раствора, а брусчатка укладывалась рядами на поддон оставшийся от приобретенных блоков.

Брусчатка на паллете

Готовые изделия первые 10 дней хранились под полиэтиленовой пленкой все в том же гараже, а затем перемещались на улицу и еще месяц выдерживались для набора прочности.

Естественно, изготавливать брусчатку самостоятельно есть смысл только тогда, когда вам требуется ее не очень много, хотя понятие «очень много» у каждого из нас свое 🙂 Но именно этот способ оказался для меня наиболее приемлемым, тем более что работа не отнимала много времени и выполняла я ее в промежутках между основными делами. И, что особенно важно, с большим интересом и удовольствием. А когда придет пора мощения, справиться с работой мне помогут советы статьи Укладка брусчатки своими руками.

Изготавливать брусчатку своими руками или нет, каждый решает сам, а я только могу сказать, что это увлекательно, необременительно и выгодно. Надеюсь, мой маленький мастер-класс по изготовлению брусчатки будет для вас полезным, пробуйте и хвастайтесь своими результатами!

10 ошибок при изготовлении тротуарной плитки своими руками. Читать всем!

Добавление статьи в новую подборку

При изготовлении тротуарной плитки своими руками начинающих умельцев поджидает множество разнообразных и не всегда приятных сюрпризов.

Плитка, имеющая поначалу вполне эстетичный и прочный вид, может неожиданно начать массово разрушаться как на этапе просушки, складирования и укладки, так и в самом начале эксплуатации. Тому может быть масса причин, но все они, как правило, успешно складываются в одну вполне прозаичную причину, имя которой – попытка сэкономить. Причем речь не всегда идет об экономии материалов. Иногда дело в попытке сэкономить время. В этой публикации мы расскажем, как избежать наиболее частых ошибок, чтобы не стать героем пословицы о том, что «скупой платит дважды».

Ошибка 1. Неподходящий цемент

Для изготовления тротуарной плитки рекомендуется использовать цемент марки М 500. Он быстро схватывается, способен выдерживать нагрузки до 500 кг на 1 кв.см, растворы на основе данного цемента устойчивы к агрессивному воздействию окружающей среды.

Тротуарная плитка, как правило, подвержена значительному износу. И если сэкономить на материалах, то она выглядит эстетично лишь поначалу, но при эксплуатации довольно быстро ломается или просто постепенно истирается в пыль. Поэтому использовать цемент худшего качества не рекомендуется.

Ошибка 2. Некачественный песок

Частенько, чтобы сэкономить, дачники привозят песок с ближайшего карьера и тут же пускают его в дело. Но для того, чтобы получить качественный продукт, одной визуальной оценки используемых материалов недостаточно. Песок обязательно нужно просеивать. В противном случае входящие в его состав разнородные компоненты могут сильно осложнить вам жизнь. К примеру, мелкие ракушки оседают на лицевой стороне плитки и портят ее рисунок. Если же они остаются внутри, то зачастую полностью не заполняются бетонной смесью. В дальнейшем плитка активно впитывает воду, которая накапливается в пустотах и при колебании температур разрушает бетон изнутри

Непросеянный песок нельзя использовать для приготовления раствора, это приводит к появлению дефектов на поверхности плитки и ее дальнейшему растрескиванию

Если в песке были комья глины, затем попавшие в бетонную смесь, то они, скорее всего, не растворятся полностью, а при изготовлении плитки спрячутся под тонким слоем цемента. При укладке или эксплуатации такая плитка, как правило, лопается.

Ошибка 3. Избыток или недостаток воды

Вода может значительно повлиять на прочность изделия. Если бетонный раствор слишком жидкий, то плитка получится хрупкой. Но если вы замесили слишком сухой раствор, то внутри могут сохраниться шарики цемента, которые в дальнейшем превратятся в поры на «лице» вашей плитки. Консистенция раствора должна напоминать тягучее тесто, смесь не должна сползать с мастерка.

Если вы используете воду из открытых источников, убедитесь, что в них не содержится чрезмерно большое количество мела, т.к. такая вода сделает плитку ломкой.

Ошибка 4. Использование некачественного масла

Для того чтобы готовая плитка лучше отходила от формы, многие используют различные виды масел. Как правило, чтобы сэкономить, начинающие плиточники смазывают формы отработанным машинным маслом и в итоге получают первую партию плитки, испорченную черными пятнами. Использовать такую плитку, как правило, не решаются, ведь садовые дорожки – артерии участка и всегда на виду.

Но и новое машинное масло также может стать источником головной боли. Ведь оно не предназначено для изготовления плитки, а значит, не обладает нужными характеристиками. Зачастую при колебаниях вибростола слой бетона оседает, внизу образуется так называемое «молочко», а масло его отталкивает. В результате на лицевой стороне плитки появляются неровности, в народе именуемые «раковинами». Для того чтобы такого не случалось, при изготовлении плитки можно использовать Эмульсол. Он успешно применяется в строительстве при заливке опалубки.

При отсутствии достойных альтернатив, некоторые умельцы рекомендуют использовать «предка» Эмульсола – веретенное масло.

Наносить смазку на форму нужно предельно тонким слоем, лучше всего провести предварительное тестирование, ведь одна-две выброшенных плитки дешевле, чем целая испорченная партия. Но самый лучший вариант – это приобрести формы для плитки из материала, обладающего низкой степенью адгезии к цементу. Обычно они похожи на силиконовые формочки для выпечки, а произведенная с их помощью плитка – на разноцветное фигурное печенье.

Ошибка 5. Отказ от пластификатора

Безусловно, можно изготовить плитку и без него. Но в условиях нестабильного климата и температурных колебаний это рискованно. Пластификатор помогает сделать раствор более однородным, равномернее распределить красящий пигмент (при его использовании), повысить прочность и морозостойкость, а также водоотталкивающие свойства изделий. Кроме того, он позволяет снизить расход цемента и воды и в некоторых случаях обойтись без вибростола, т.к. составы на основе многих пластификаторов являются самоуплотняющимися.

Пластификатор необходимо разводить водой, желательно делать это за день до замешивания раствора для плитки (если это не противоречит инструкции).

Ошибка 6. Отсутствие арматуры при изготовлении бордюров и крупных элементов

При изготовлении больших или вытянутых элементов, таких как бордюры, многие надеются обойтись без использования арматуры. Но в таких случаях армирование просто необходимо. Для этого можно использовать металлический прут или сетку, а также некоторые виды проволоки.

Читать еще:  ПВХ плитка для стен: плюсы и минусы, сравнение с кафелем, укладка, видео

Форма заполняется раствором примерно наполовину, затем укладывается армирующий материал, который заливается вторым слоем раствора.

Если не использовать арматуру, бордюр, скорее всего, придется собирать из неаккуратных обломков

Ошибка 7. Неправильное уплотнение

Одним из критериев качества плитки является ее плотность. А это значит, что при изготовлении плитки своими руками желательно использовать вибростол. Его можно купить. Но многие начинающие плиточники предпочитают сделать вибростол своими руками на основе небольшого отрезка доски, пружин от клапанов автомобилей и простейшего электромотора, обеспечивающего необходимые колебания. Плитка, изготовленная методом вибролитья, обычно долговечнее той, которая получается в результате простой заливки.

В качестве вибростолов некоторые умельцы умудряются использовать старые стиральные машинки. Обычно они обеспечивают достаточный уровень колебаний для уплотнения раствора.

Важно учитывать, что при слишком сильной вибрации бетонная смесь неравномерно отбивается от стенок формы, а при слишком слабой – плохо уплотняется. Максимальное время вибрации обычно составляет 3 минуты. Но для некоторых составов достаточно 30 секунд. Если форма с плиткой будет вибрировать слишком долго, то может начаться обратный процесс – вовлечение воздуха и, как следствие, расслоение бетона.

Поскольку при колебаниях на вибростоле бетон оседает, нужно своевременно добавлять раствор, чтобы все плитки имели одинаковую толщину. Это особенно важно при отливке бордюров, иначе обрамление вашей дорожки будет неоднородным.

Ошибка 8. Преждевременное извлечение из формы

Если попытаться извлечь плитку из формы раньше времени, то она начинает крошиться, края осыпаются или вовсе остаются на форме. Выдерживать плитку в форме необходимо не менее 2-х суток при правильном температурном режиме или теплой погоде. После заливки нельзя переносить формы с места на место.

Ошибка 9. Неправильное складирование

Некоторые начинающие мастера выдерживают плитку в форме около двух суток, а затем складывают в горки, перекладывая картоном. Но поскольку плитка к этому моменту еще не успевает окончательно высохнуть и стать достаточно прочной, она лопается. Опытные плиточники советуют не складывать плитку горкой более трех штук, пока она не наберет достаточной прочности. На это потребуется 3-4 дня.

Некоторые умельцы также советуют до набора максимальной прочности хранить плитку вертикально

Ошибка 10. Неправильная просушка

После заливки форму с плиткой необходимо укутать пленкой для поддержания постоянной температуры и влажности и поставить в теплое, но не солнечное место, которое хорошо защищено от осадков. Плитку можно доставать из формы через 2-3 дня, но это не значит, что с этого момента ею можно устилать садовые дорожки. Она требует дополнительной просушки в течение 2-3 недель. Как это ни парадоксально, для того чтобы набрать прочность, бетону нужна вода. Поэтому если вы сушите плитку в очень жаркую погоду, можно периодически аккуратно увлажнять ее.

Максимальной прочности бетон, приготовленный на основе цемента М 500, достигает через 28 дней после отливки. С этого момента плитку можно безбоязненно укладывать и эксплуатировать

Если вы прочли этот материал и передумали ввязываться в довольно авантюрное мероприятие по изготовлению плитки своими руками, не отчаивайтесь. Существует множество других идей оформления садовых дорожек. А если все еще настроены решительно – Огород.ru искренне желает вам удачи и подходящей погоды.

Изготовление плитки для садовых дорожек своими руками

Использование тротуарной плитки позволяет придать извилистым тропинкам в вашем саду аккуратный и завершенный вид. Однако превосходные эстетические свойства плитки – это не первая причина, по которой стоит предпочесть данный строительный материал аналогам – натуральному камню, террасной доске или пластушке. Главное достоинство строительства дорожки из плитки состоит в том, что весь процесс от замеса цементного раствора до мощения тропы в саду собственник фазенды может осуществить своими руками, не прибегая к приглашению профессиональных подрядчиков и ландшафтных архитекторов.

Конечно, изготовление плитки для садовых дорожек своими руками – дело трудоемкое и ответственное. Однако потратив свое время на него, в обмен вы получите долговечный, бюджетный и прочный материал, который обеспечит дорожкам в саду устойчивость и безопасность в любое время года. О том, как сделать тротуарную плитку своими руками из обычных строительных материалов, приобрести которые можно в строительном супермаркете, речь пойдет далее.

Самодельная плитка для дорожек: преимущества перед другими материалами

Бюджетный процесс производства плитки сказывается на низкой себестоимости каждого экземпляра, поэтому строительство дорожки из самодельного материала значительно сэкономит владельцу сада его средства. Кроме этого основополагающего преимущества стоит рассмотреть и другие не менее важные характеристики:

— безграничные возможности для дизайна за счет использования красящих пигментов и элементов декора;

— возможность производства большого количества экземпляров в сжатые временные сроки;

— самодельная плитка для дорожки своими руками при соблюдении технологии производства демонстрирует впечатляющую долговечность и надежность.

Плюсом является и то, что застройщик сможет приобрести ценный опыт, осваивая технологию с ноля.

Пошаговое руководство для начинающих застройщиков

Требования к выбору материалов и подготовке инструментов

Для изготовления тротуарной плитки не потребуется приобретение дорогого оборудования или спецтехники, ведь все необходимые инструменты домашний мастер может отыскать у себя в гараже или же позаимствовать у соседей по участку. В работе ему потребуется следующий инвентарь:

— емкость для замешивания раствора;

— перфоратор с насадками для перемешивания смеси из цемента, воды и песка;

— самодельные или покупные формы для плитки различной конфигурации;

Бетономешалка потребуется собственникам сада в том случае, если в их планы входит производство плитки не только для мощения узких пешеходных дорожек, а и для территории двора и парковки для авто на подъезде к участку.

Подготовив инструменты, важно правильно выбрать материалы, ведь от их качества зависят и потребительские свойства готовой плитки. Использовать нужно цемент марки М500 и выше, а также песок и вода, которые очищены от загрязнений – грунта, листвы и веток. Наличие в песке мелких камешков не повлияет на качество готовой продукции, однако ее фактура и внешний вид будут довольно специфичными.

Подготовленные материалы индивидуальному застройщику предстоит смешать в определенной пропорции, ориентируясь на климатические особенности региона, качество используемого цемента и предъявляемые к готовой продукции требования. Правильный выбор пропорций для приготовления цементного раствора очень важен, поскольку при допущении ошибок готовая плитка будет трескаться и буквально рассыпаться под ногами.

Тонкости приготовления пластичного и качественного раствора

На первый взгляд в приготовлении цементного раствора нет ничего сложного. Однако если на этом этапе частный застройщик допустит ошибку, то весь его дальнейший труд может пойти насмарку. Предотвратить разочарование поможет следование приведенным ниже инструкциям:

  1. Подготовленную емкость для раствора – строительное корыто, широкий таз или ведро очищают от пыли и грязи.
  2. В емкость добавляют одну часть качественного цемента и три части сухого просеянного песка.
  3. Компоненты тщательно перемешивают, а затем постепенно добавляют воду.
  4. Необходимо тщательно контролировать количество жидкости в растворе, ориентируясь в этом вопросе консистенцией цемента – он должен быть тестообразным – не сползать с мастерка и не быть слишком жидким.
  5. При необходимости к цементному раствору добавляют различные присадки – армирующее волокно, водоотталкивающие добавки и пр.
  6. При желании застройщик может добавить красящие пигменты, которые придадут готовой плитке оригинальный и яркий вид.
  7. Когда все компоненты добавлены в емкость, раствор еще раз тщательно перемешивают ручным методом или миксерной насадкой с помощью перфоратора, добиваясь того, чтобы в нем не было комочков, воздушных пустот и прочих дефектов.

Правильная заливка форм – гарантия отличного результата работы

Чтобы садовая плитка для дорожек своими руками имела четкий контур и красивый внешний вид, нужно грамотно заливать готовым цементным раствором формочки. Делают это следующим образом:

  1. Формы, которые ранее использовались в работе, очищают от загрязнений, моют и просушивают.
  2. Затем каждую формочку смазывают солидолом, эмульсолом или машинным маслом для того, чтобы не было проблем с расформовкой.
  3. Формочку наполовину заполняют армирующими элементами, а затем заливают раствором (применение армирования – это необязательное требование, однако оно помогает повысить прочность и долговечность изделий из цемента).
  4. Для уплотнения цементной массы в форме строитель может использовать вибростол. В случае его отсутствия, уплотнить раствор можно несколькими ударами киянкой по форме.
  5. Когда формы залиты, им обеспечивают оптимальные условия для просушки.

Отдельно стоит осветить тему выбора форм. Застройщику доступны различные варианты. Он может использовать в работе приобретенные формы из резины, пластика или полиуретановые. Также приемлемо самостоятельное изготовление этих аксессуаров из дерева, металла или силикона.

Хорошего качества плитки можно добиться и путем заливки цемента в альтернативные варианты форм – пластиковые емкости из-под напитков, емкие пищевые контейнеры, различные судочки, лоточки и прочие емкости, которые без проблем найдутся в любом хозяйстве. Перед работой их также смазывают солидолом, а лишь затем заливают цементом.

Сушка и расформовка плиток

Контроль уровня влажности – важный фактор, который позволяет добиться отличного качества готовых цементных изделий. Поэтому во время сушки формочек залитых раствором их нужно периодически смачивать. Сам процесс сушки должен производиться в течение 48-72 часов. Чтобы смесь подсыхала равномерно, заготовки накрывают полиэтиленом и убирают с прямых солнечных лучей.

По истечению 2-3 суток, убедившись в том, что цемент в заготовках просох и отвердел, собственник дачи может приступать к процессу расформовки. Для этого ему потребуется слегка отодвинуть края формы и аккуратно извлечь из нее готовую плитку, при необходимости постукивая по дну и бортам. Извлеченную плитку аккуратно складывают на деревянные строительные поддоны, специальные стеллажи или же оставляют на земле.

Когда можно приступать к работам по мощению?

Однако расформованные изделия не сразу можно использовать по назначению. Дорожку из них рекомендуют строить не раньше, чем через 3-4 недели. До этого времени образцы, извлеченные из заготовок должны досыхать на открытом воздухе для приобретения прочности. Затем плитка может устанавливать по маршруту следования тропы в саду. Способов установки несколько. Застройщик может мостить ее на бетонное основание, или же пойти простым путем и размещать плитку на насыпной подушке из гравия и песка. В процессе мощения контролировать точность работ мастеру поможет строительный уровень, указывающий на наличие неровностей и позволяющий добиться идеального результата – ровной и устойчивой поверхности тропы.

Получив из данного обзора информацию о том, как сделать плитку для садовых дорожек своими руками владельцы участка смогут своими руками благоустроить его территорию. Они придадут окружающему ландшафту недостающую функциональность, эстетичность и гармонию, но при этом сохранят свой бюджет.

Экономно и практично: инструкция по изготовлению и окрашиванию тротуарной плитки своими руками

Практичная и долговечная плитка тротуарная своими руками выполняется достаточно легко.

Выполненная собственноручно тротуарная или садовая плитка способна стать достойным вариантом оформления придомовой территории.

Этот красивый и долговечный материал широко используется при обустройстве садовых дорожек, зон отдыха и внутреннего пространства загородного участка.

Принципы изготовления

Делается тротуарная плитка своими руками при выполнении нескольких простых условий – выбора и приобретения качественных материалов, а также соблюдение технологии изготовления.

Садовая плитка, сделанная своими руками

На сегодняшний день производится вибропрессованная, вибролитая и полимерпесчаная, а также гиперпрессованная садовая плитка своими руками

Как показывает практика, качественные характеристики плитки, изготавливаемой самостоятельно, безусловно, отличаются от материалов, полученных в производственных условиях, но такие особенности некритичны при оформлении садовых дорожек.

В домашних условиях принцип самостоятельного изготовления тротуарной плитки более простой, и представлен:

  • закупкой расходных материалов;
  • подготовкой оборудования;
  • подготовкой цементной смеси;
  • подготовка заливочной формы;
  • заполнением заливочной формы;
  • извлечением готовой плитки.

В процессе самостоятельного изготовления тротуарной плитки важна каждая деталь, поэтому к вопросам выбора материалов и инструмента нужно подойти правильно.

Подбор материалов и инструментов

Чтобы сделать качественную и долговечную плитку, нужно подготовить материалы и инструмент.

Основные инструменты, которые используются в работе, представлены:

  • контейнером в виде ведра или таза для приготовления заливочной смеси;
  • специальной насадкой для дрели, что позволит перемешивать рабочую смесь;
  • мини бетономешалкой или вибростолом;
  • строительным мастерком для разравнивания раствора;
  • специальными формами, опалубкой или стандартными пластиковыми контейнерами;
  • средних размеров кисти для смазывания формы.

Основной составляющей качественной уличной тротуарной плитки является цемент. Специалисты рекомендуют использовать цемент марки М300 и М500.

Также необходимо приобрести мелкой фракции просеянный песок, мелкую щебенку размерами до 5мм, гашеную известь или любой другой пластификатор, а также приготовить чистую воду.

Материалы для изготовления тротуарной плитки

Изготовление цветного строительно-отделочного материала потребует использования неорганических пигментов, которые обладают достаточной устойчивостью к щелочной среде, температурным перепадам, ультрафиолету и неблагоприятным погодным факторам.

Помимо колеров очень хорошо зарекомендовали себя добавки, повышающие морозостойкость и препятствующие растрескиванию готовой плитки, а также армирующее волокно, улучшающее показатели прочности, и водоотталкивающие добавки.

Заливка массы

Прежде чем приступить к заливке, требуется подготовить качественный и достаточно пластичный бетонный раствор.

  • одной части цемента М400;
  • 2,2 части мелкозернистого песка;
  • примерно 0,6% пластификаторов;
  • 4% красящих пигментов;
  • 0,35 части чистой воды.

Дозировка пластификатора, как правило, подбирается строго индивидуально, в соответствии с прилагаемой производителем инструкцией.

Процесс самостоятельного приготовления бетонной смеси несложный, и включает в себя следующие этапы:

  • в бетономешалку засыпается цемент и песок, после чего смесь тщательно перемешивается;
  • добавляется необходимое количество красящих пигментов;
  • заливается 2/3 части от общего объёма воды;
  • заливаются пластифицирующие добавки.

На заключительном этапе перемешивания бетонного раствора при необходимости добавляется ещё вода. Заливка чаще всего осуществляется в специальные смазанные силиконовые формы или пластиковые контейнеры. При необходимости можно выполнить своими руками многоразовую деревянную опалубку.

Читать еще:  Разновидности теплой плитки для пола без подогрева

Прессование

На поверхность вибростола устанавливаются формы, которые при помощи мастерка заполняются приготовленным бетонным раствором.

  • особенностью однослойного прессования является заполнение формы бетонным раствором, с последующим уплотнением на поверхности вибростола и выдерживанием до высыхания. На заключительном этапе производится распалубка и извлечение готового материала. Безусловно, при таком способе выработки, показатели прочности и эстетичности брусчатки на порядок ниже, чем у плитки, полученной посредством двухслойного вибрационного литья, но получаемый материал отличается доступной стоимостью;
  • двухслойная технология заключается в заливке бетонного раствора с пигментными красителями слоем 10-20мм в процессе вибрирования стола, и последующей доливке основного бетонного состава. Примерно через пару суток изделие извлекается из формы посредством распалубки, после чего выкладывается для просушивания.

Завершающий этап изготовления представлен правильной сушкой плитки при температурном режиме в пределах 20-35 о С.

Извлеченный из формы после просушивания материал обязательно нужно досушить в течение нескольких дней в прохладном помещении.

Чтобы облегчить процесс извлечения плитки из пластиковой или силиконовой формы, её следует поместить на несколько минут в ёмкость, наполненную теплой водой. В результате заливочная форма расширяется, и материал удаётся беспроблемно извлечь.

Методы окрашивания

Существует несколько способов окрашивания тротуарной плитки.

Цветная тротуарная плитка своими руками получается благодаря использованию следующих красителей:

  • минеральные пигменты;
  • оксидные пигменты;
  • атмосферостойкие пигменты.

Процесс пигментации поверхностного слоя тротуарной плитки выполняется посредством окраски застывшей поверхности или добавления красителей в раствор для двухслойной заливки.

Любые качественные пигменты обладают определенными свойствами:

  • высокий уровень инертности к воде и разным растворителям, включая агрессивные вещества;
  • высокие показатели термической устойчивости;
  • отсутствие обесцвечивания в процессе эксплуатации;
  • отсутствие реакции с щелочными растворами на основе цемента;
  • устойчивость к температурным перепадам;
  • отсутствие изменения свойств под негативным атмосферным воздействием.

В серые цементы добавляется примерно 1-7% красящего пигмента, а в белые – в пределах 0,1-6%. Перед тем, как ввести красители в бетонный раствор, сухие пигменты разводятся в чистой воде, что позволяет получить хорошо растворимую суспензию.

Окрашивание уже готовой плитки выполняется в соответствии с установленной технологией. Покраску категорически нельзя производить в дождь и ветреную погоду, а также при температуре воздуха ниже 10°С.

Станок для изготовления тротуарной плитки поможет значительно упростить процесс изготовления или даже наладить прибыльный бизнес.

С инструкцией ознакомились, все сделали – что дальше? С технологией правильной укладки тротуарной плитки на песок можете ознакомиться в этом материале.

Полезное видео

Как делается тротуарная плитка своими руками? Видео процесса изготовления прямо перед вами:

Важно помнить, что по своей стоимости любые влажные красители примерно в два или три раза дешевле традиционных сухих пигментов, поэтому у тех, кто изготавливает тротуарную плитку своими руками, есть реальная возможность сэкономить вполне приличную сумму.

Как изготовить и уложить тротуарную плитку своими руками

Дорожки и площадки на загородном участке, вымощенные тротуарной плиткой, смотрятся эстетично. Такое покрытие прочное, надёжное, с большим сроком эксплуатации, за ним легко ухаживать. Но если приобрести материал на рынке, то затраты по отделке дорожек могут оказаться значительными. Поэтому многие владельцы загородных домов занимаются производством тротуарной плитки самостоятельно, её же сами и укладывают. Благо для этого сегодня на рынке есть всё. В рамках сегодняшнего обзора мы постараемся разложить по полочкам весь технологический процесс изготовления тротуарной плитки своими руками, а также рассмотрим способы её укладки.

Технологии производства тротуарной плитки

Сегодня в основном используются две технологии:

  • вибропрессование;
  • вибролитьё.

Чем они отличаются друг от друга.

Технология вибропрессования

Это промышленный способ производства тротуарной плитки, в котором используется специальное оборудование, состоящее из пресса и вибростола. Форма плитки укладывается на стол, в неё засыпается цементный раствор с добавлением пигментов, после чего смесь подвергается большому давлению со стороны пресса. В процессе давления тут же происходит вибрация стола, которая равномерно распределяет засыпанный раствор по всему объёму формы.

Плиточный материал получается точным по форме и размерам, плотность у него повышенная, а значит, и прочность будет большой. Данная технология в зависимости от типа используемого оборудования практически лишена ручного труда, нет проблем с расформовкой. Ещё совсем недавно для этого использовали пропарку готовой продукции, чтобы вытащить её из форм. Это увеличивало себестоимость изделий. Сегодня всё это не используется, поэтому цены на тротуарную плитку резко понизились.

Но тема статьи – как сделать своими руками тротуарную плитку, поэтому об этом способе её производства больше говорить не будем. Единственное, отметим, что изготовленные по этой технологии изделия по качественным характеристикам превосходят самодельные. А, соответственно, у них будет больший срок эксплуатации.

Технология вибролитья

Это способ производства можно отнести к категории «своими руками». Правда, для этого придётся изготовить вибростол. О нём чуть ниже, а сейчас рассмотрим, принцип производства тротуарной плитки этим методом. Во-первых, для производства плитки надо приобрести формы. Что сегодня предлагает рынок?

Формы для тротуарной плитки, изготавливаемой своими руками

Здесь нет надобности говорить о размерах и геометрической форме. В этом плане выбор огромен, и каждый потребитель для себя найдёт тот вариант, который его удовлетворит по всем параметрам. В основе выбора лежит материал, из которого формы изготовлены. Сегодня производители предлагают три разновидности:

  1. Это полиуретановые формы для изготовления плитки или брусчатки, которые можно использовать до 100 циклов. Они хорошо подойдут для тех, кто решает выполнять небольшой объём плиток.
  2. Пластиковые. Эти формы могут выдержать до 250 оборотов.
  3. Изготовленные из специальной резины пластичного типа, выдерживающие более 500 циклов.

Формы для вибролитья

Купить сегодня формы для тротуарной плитки не проблема. Главное – определиться с выбором. Для небольших объёмов подойдут именно полиуретановые. К примеру, если приобрести пять штук, то можно изготовить 500 плиток, а это немалый объём. К тому же формы из этого полимера очень дешёвые, так что на себестоимость конечного продукта они сильно не повлияют.

Технология производства тротуарной плитки вибролитьём

Итак, для этого нужен вибростол, на который устанавливаются формы. В них заливается стандартный цементный раствор, в который добавляют пластификаторы и пигменты. Основное требование к тротуарной плитке – окрас во всё тело.

Включается вибростол. Внутри формы раствор равномерно распределяется по всему объёму, при этом все компоненты ещё лучше перемешиваются, воздух выходит, а ведь именно он становится причиной ухудшения качества изделия. Цементное молочко движется и концентрируется у стенок формы. В процессе вибрации плитка получается гладкой и ровной в плане геометрии. Самое сложное – это извлечь готовое изделие из опалубки. Поэтому предлагается такой способ – плитку вместе с формой погружают в горячую воду (не ниже +40°С), пластик или резина становятся мягкими, что и даёт возможность без проблем извлечь готовый тротуарный материал.

Вибростол для производства тротуарной плитки

Таким же способом можно изготавливать двойные плитки, в которых нижняя часть – это обычный серый цементный раствор, верхняя – цветной. Для этого в форму сначала заливается цветная смесь, а через 30 секунд − серая. Через 30−40 секунд можно включать вибростол.

Внимание! Изготавливаемая вибролитьём тротуарная плитка должна находиться в форме в течение двух суток. Только после этого можно производить распалубку.

Как изготовить своими руками вибростол для тротуарной плитки: фото, видео и чертежи

На чертеже, расположенном ниже, показано, из чего собирается вибростол. По сути, это две отдельные друг от друга конструкции, которые между собой соединены пружинами. Нижний стол имеет стандартную форму с четырьмя ножками и усиленной основой, потому что он должен выдерживать значительные нагрузки не только от вибрации, но и от расположенных на верхнем столе форм с залитым в них цементным раствором. Верхний стол – это своеобразное корыто с небольшими бортиками.

Теперь, что касается привода, который должен создавать вибрацию. Здесь большое количество различных вариантов:

    Есть специальные вибраторы, которые крепятся к верхней части вибростола (к нижней поверхности). В их конструкции уже вставлен эксцентрик, который и создаёт вибрации. Это самый удобный вариант, но затратный, потому что вибратор стоит недёшево.

Вибратор установлен на оборотную сторону верхнего стола и прикреплён к нему болтами

Можно использовать электроточило, на вал которого устанавливаются два смещённых относительно друг друга и центра вращения груза. Именно последние создают смещение самого прибора, за счёт чего и происходит вибрация всей конструкции.

Электрическое точило, переделанное под вибратор

Можно использовать любой электродвигатель, вал которого дебалансируют. К примеру, как показано на фото ниже, можно использовать несколько приваренных друг к другу гаек, насаженных на вал мотора. Вместо пирамиды можно установить любой груз, главное, чтобы он располагался относительно оси вращения с одной стороны.

Дебалансированный электродвигатель в качестве вибратора

Можно изготовить отдельный эксцентрик в виде вала, установленного в двух подшипниках. Эту конструкцию крепят к верхнему столу. При этом вал обязательно дебалансируют. Вращение эксцентрику будет передавать электродвигатель (здесь можно выбирать любой), который устанавливается на конструкции нижнего стола (место не имеет значения). Чаще всего элементом передачи вращения берётся ремень.

Эксцентрик для вибростола – это приваренный с одной стороны к валу стальной уголок

Обязательно посмотрите видео, в котором рассказывается, как был сделан вибростол из профилированной трубы.

Преимущества и недостатки тротуарной плитки, изготовленной по разным технологиям

Характеристика плитки Истираемость, г/см² Прочность Водопрони цаемость Морозостойкость
Вибролитьё0,7М200-М300W4F150−200
Вибропрессование0,21М300-М500W6F300

Из таблицы видно, что произведённая вибропрессованием тротуарная плитка по всем параметрам лучше самодельной. Добавим сюда и точные геометрические формы, поэтому с такой плиткой работать проще. Хотя у неё есть один недостаток – резать такой камень трудно, слишком он прочный.

Пошаговая инструкция изготовления тротуарной плитки своими руками в домашних условиях

В первую очередь надо выбрать форму для тротуарной плитки, которая, как уже говорилось, имеет разные размеры, традиционно − это размер 500×500×50 мм. Будем разбираться именно с этой формой. Но предварительно обозначим, из какого раствора изделие будет заливаться.

Чаще всего рецептура – это несколько стандартных компонентов:

  • цемент М500;
  • смесь щебня и песка в соотношении 1:1, где используется щебень фракции 5−10 мм;
  • пигмент;
  • пластификатор.

Замес цементной смеси можно производить даже в ведре

Что касается последнего, то рынок сегодня предлагает огромный ассортимент. Это и сухие добавки, и жидкие. Главное – это точно выдержать концентрацию пластификатора относительно цемента. Сухая добавка вносится в раствор в соотношении 0,7% от веса цемента.

Для приготовления раствора в домашних условиях нужен будет обычный строительный миксер. Можно замес делать в ведре с учётом объёма требуемого раствора, чтобы его хватило на изготовление плиток, расположенных на вибростоле. К примеру, если на стол помещается всего четыре плитки, то минимального объёма замеса должно хватить на заполнение четырёх форм.

Пошаговая инструкция укладки тротуарной плитки своими руками

При кажущейся простоте укладки плитки, брусчатки или кирпича своими руками это на самом деле процесс, который требует к себе особого подхода. Поэтому знание нюансов поможет провести монтаж правильно.

Таким образом, собирается вся площадка или тротуар, обязательно все элементы настила проверяются уровнем между собой.

Внимание! Ещё на стадии засыпки песчаной подушки надо позаботиться о том, чтобы финишная отделка была немного с уклоном. Это делается для того, чтобы дождевая или талая вода не застаивалась на отделанной площади.

Предлагаем также ознакомиться с видео – как правильно надо проводить укладку тротуарной плитки.

И ещё два момента:

  1. Если есть возможность, то уложенный материал надо утрамбовать, используя вибростол.
  2. Между элементами надо просыпать смесь из песка и цемента в соотношении 1:1, которая заполнит собой зазоры между плитками. Это придаст устойчивость всей конструкции.

Засыпка смеси песка и цемента между тротуарными плитками

Альтернативная технология

Сегодня можно решить задачу отделки тротуаров и площадок более простым способом. Для этого придётся приобрести специальную форму, состоящую из нескольких ячеек, формирующих тротуарную плитку. В данном случае речь не идёт о вибролитье, потому что заливка раствора производится по месту установки плиток. То есть, прямо на дорожках или площадках. Но эта технология укладки тротуарной плитки также относится к категории «своими руками», потому что сами элементы будут заливаться непосредственно хозяином участка.

Опалубка, которая продаётся именно для данной технологии, не определяет размеры тротуарной плитки, потому что здесь огромнейший ассортимент в плане разнообразия форм. Чтобы вы поняли, о чём идёт речь, посмотрите на фото. Хотя надо отдать должное, что ячейки могут быть и геометрическими фигурами: прямоугольниками, овалами, кругами и прочими.

Форма под заливку тротуарной плитки по месту

Сама же технология в плане подготовки проводится точно так же, как это было описано выше с укладкой готового изделия. То есть, подготавливается основание из песка, устанавливаются бордюры. После чего форма укладывается по месту, выравнивается, и в неё заливается цементный раствор. Через два дня производится расформовка. Как видите, на высыхание уходит два дня, а значит, для увеличения скорости проведения работ придётся приобрести несколько форм.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector