0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пресс для тротуарной плитки своими руками

Как сделать станок для изготовления тротуарной плитки: пошаговая инструкция

Чтобы приступить к изготовлению больших объемов тротуарной плитки, понадобится станок, его несложно сделать своими руками. Разумеется, он будет уступать профессиональному оборудованию, но тем не менее сократит расходы на производство.

Подобная конструкция повышает качество изделий и скорость изготовления

Что собой представляет профессиональный станок

Стандартное устройство имеет вид комплексной установки. Несмотря на скромные габариты, с его помощью организуют не только производство уличной плитки, но и налаживают массовый выпуск, то есть открывают свой бизнес. Во втором случае целесообразнее купить уже готовое устройство. Такой станок имеет пять основных частей:

  • матрица;
  • платформа;
  • емкость под раствор;
  • виброустановка;
  • пресс.

Принцип работы организован следующим образом:

  1. В резервуар закладывается смесь. Она перемещается к формам и через дно бетон подается в матрицы.
  2. После этого сверху накладываются пластины и прижимают массу к платформе.
  3. С целью лучшей утрамбовки и удаления пустот подается вибрация. Колебания в сочетании с большим давлением мгновенно уплотняют раствор.
  4. После формы приподнимаются, а на платформе остаются готовые элементы.
  5. Далее их забирают вместе с подставкой и сушат.

Профессиональный станок предназначен для изготовления прочной уличной плитки в больших объемах

Подобную конструкцию делают и своими руками, однако, её мощность будет значительно меньше по сравнению с профессиональным оборудованием.

Приспособления для домашнего производства

Чтобы самостоятельно сделать качественную тротуарную плитку, необходимо подготовить соответствующее оборудование. В противном случае вы не добьетесь идеального состояния бетона после заливки в матрицы.

В производстве стандартных изделий применяют следующие приспособления:

  • вибростол;
  • прессовальный станок;
  • полиуретановые формы под заливку.

Вибрационный стол может быть усовершенствован и оснащен прижимной пластиной.

Качественный облицовочный материал производят с использованием вибростола

Человек без опыта конструирования вряд ли изготовит подобное оборудование без ошибок, но попробовать все же стоит.

Как сделать вибрационную прессовальную установку

Самый простой вариант – изготовление вибростола. Чтобы сконструировать такое оборудование, понадобится:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • дрель;
  • крепежные болты.

Предварительно тщательно прорабатывают чертежи, чтобы рассчитать оптимальное положение двигателя под столешницей. Затем сваривается каркас из уголков 50х50 мм и закрепляется на ножках с пластинами в нижнем торце. Они пригодятся, чтобы фиксировать установку на одном месте. Далее по углам и посередине закрепляют прочные металлические пружины. На них устанавливают ровную столешницу с бортиками. Снизу привинчивается двигатель, например, от стиральной машины.

Схема самодельного вибростола

Для обустройства пресса на вибрационном столе закрепляют дополнительную панель в виде плоской крышки, на неё оказывается большое давление. Используются отдельные элементы, которые по размерам чуть меньше форм и входят в них, чтобы прессовать раствор.

Если опираться на производственный образец станка, то понадобится листовой металл и профиль. Из последних сваривается каркас. Емкость с раствором должна иметь вид трапеции, сужающейся книзу. Дно откидное и обеспечивает подачу смеси в матрицы, представляющие собой опалубку из металла и деревянных планок. Сверху делают придвижной пресс из пластин, входящих в форму прижимного механизма. Для обеспечения высвобождения воздуха добавляют вибрацию. Такой вариант применим в производстве обычной прямоугольной плитки.

Полноценную установку самостоятельно собрать непросто, но возможно

Как сделать формы

Если вы хотите изготовить фигурную уличную плитку, понадобятся формы для заливки раствора. Их можно сделать самостоятельно. Потребуется полиуретан с отвердителем и плитка-образец либо самодельный элемент. Его изготавливают из гипса – оптимальный вариант для создания фигур любой сложности и конфигурации. Объемный элемент заливают жидким полиуретаном. Так как он смешивается с отвердителем, через некоторое время получится мягкое, но цельное изделие, снимающееся с заготовки после полного высыхания.

Полиуретан отпечатывает на себе каждый изгиб, углубление или выступ матрицы, поэтому подбирайте в качестве шаблона только эталонные образцы.

Чтобы обеспечить достаточные объемы выпуска изделий, понадобится не менее 10 форм.

Лучше купить готовые полиуретановые матрицы под раствор

Рекомендации по производству

Для полноценного выпуска тротуарной плитки, недостаточно просто закупить нужное оборудование, важно соблюдать технологию и учитывать все ключевые моменты, связанные с этим процессом:

  • Станок с прессом должен подавать равномерное одинаковое давление на каждый сантиметр раствора.
  • Сильная вибрация нарушает целостность массы и ломает плитку.
  • В приготовлении бетона используют щебень и пластификаторы, увеличивающие прочность и эластичность раствора.
  • Марка цемента не должна быть ниже М500.
  • Перед использованием плитки полностью просушивают заготовки, на это обычно уходит не менее суток. С целью ускорения процесса используются специальные сушилки.
  • Важно поддерживать в производственном помещении оптимальные условия хранения плитки: влажность, температуру, уровень пыли и т. д.
  • Оборудование регулярно чистят и проверяют его исправность.
  • При планировании массового выпуска изделий, потребуется подготовить площадь для хранения продукции.

Если вы хотите заняться бизнесом по производству тротуарной плитки в домашних условиях, лучше все же приобрести фабричное оборудование. А вот для личных потребностей станок, сделанный своими руками, – это вполне подходящая замена.

Делаем станок для производства тротуарной плитки

Достаточно привлекательным вариантом облицовки площадок и дорожек является тротуарная плитка. Многим хозяевам хочется положить плитку во дворе своего дома, однако, это недешевое удовольствие. Выход из данной ситуации – самодельный вибропресс для тротуарной плитки. Он позволит положить тротуарную плитку у себя во дворе, не прибегая к помощи платных специалистов. Станок для производства тротуарной плитки, легко сделать своими руками, но важно все сделать правильно, чтобы получившаяся плитка могла сравниться по качеству с фирменными аналогами.

О чем эта статья

Почему вибропресс

Чем же лучше именно вибропресс для производства тротуарной плитки? Вибропрессование – это способ изготовления плитки, имеющий куда большую производительность. Дело в том, что изделие из матрицы извлекается сразу же, без задержки. Таким образом, форма для заполнения оказывается свободной и ее снова можно наполнить. Вибропресс для брусчатки значительно ускоряет производство. Так что, если тротуарная плитка должна покрывать достаточно большую площадь, станок для изготовления тротуарной плитки с технологией вибропрессования гораздо эффективнее.

Стоимость станка для производства брусчатки может доходить до нескольких миллионов рублей. Так что, использовать самодельное устройство для изготовления брусчатки гораздо рациональнее.

В состав станка для плитки входят следующие элементы:

  1. Столешница;
  2. Устройство для вибрирования;
  3. Стол;
  4. Устройство для прессования.

Все эти части связаны между собой технологически и образуют единый вибростанок по производству тротуарной плитки. Как и другие станки, данный вибропрессованный механизм нельзя создать без чертежа. Нужно выполнить все необходимые чертежи, которые обозначат конструкцию устройства. Кроме прочего, чертежи позволят вам точно определить, какое количество материала вам понадобится для работы.

Стоит рассмотреть изготовление каждого элемента пресса для тротуарной плитки в отдельности. Агрегат в процессе работы подвергается достаточно большим нагрузкам, поэтому изготавливать детали следуют из стальных заготовок, а соединять их электрической сваркой.

Как изготовить стол

Стол представляет собой ножки, приваренные к стальной раме. Рама должна быть прямоугольной. Обычно параметры рамы составляют пятьдесят сантиметров в ширину и семьдесят сантиметров в длину. Более обширные варианты предполагают семьдесят сантиметров в ширину и сто сантиметров в длину. То, насколько большой должна быть рама стола напрямую зависит от размера столешницы, размер которой, в свою очередь должен зависеть от размера брусчатки, которая будет изготавливаться на станке. Стоит учесть, что механизм может создавать плитку толщиной от двух до десяти сантиметров. Высота стола, а, следовательно, и длина ножек, может составлять от восьмидесяти до ста десяти метров.

Первым делом, для изготовления стола нужно изготовить ножки. Для этого потребуется труба диаметром восемьдесят – сто миллиметров. Потребуются четыре заготовки. Отрезаются они простой болгаркой. Все срезы ножек торцуются.

Чтобы правильно определить, какая должна быть длина ножек, нужно определиться с тем, будет ли прибор стационарным или переносным. Стационарный агрегат должен иметь ножки на двадцать – двадцать пять сантиметров длиннее стандартной длины. Это нужно для того, чтобы оставалась длина на глубину вхождения в основания. Эта часть ножек будет забетонирована.

В том случае, если вы собираетесь делать переносной агрегат, на края ножек нужно приварить маленькие пласты стали, по диаметру стоек. Толщина пластин стали должна составлять три – четыре сантиметра. Эти пластины способствуют равномерному распределению веса конструкции.

Для создания рамы потребуется уголковая сталь сто на сто миллиметров. Заготовки из стали нужно нарезать нужными размерами. Вырезанные пласты стали горизонтально укладываются и соединяются при помощи сварки. Чтобы покрыть конструкцию антикоррозийной сваркой, все швы, образованные в результате сваривания, прочищаются и шлифуются при помощи обычной болгарки. После завершений обработки, на раме не должно быть никаких отклонений от общей плоскости, так что пласты нужно устанавливать аккуратно и ровно.

Рама и ножки – это, по сути, единственные элементы стола. Когда они изготовлены, настает время собирать стол. Раму нужно положить вверх ногами и в таком положении приварить к ней ножки. Опоры должны располагаться строго вертикально. Как уже говорилось ранее, все детали станка подвергаются большой нагрузке во время работы, поэтому ножки стоит дополнительно укрепить, чтобы конструкция не сломалась. Для этого используются специальные вставки – косынки. Они изготавливаются из листовой стали, толщина которой должна составлять три – четыре миллиметра. Вставки косынки вырезаются прямоугольными треугольниками. Приваривают их между ножками и столом. Это придает конструкции дополнительную жесткость, а, соответственно, увеличивает ее надежность.

Как изготовить столешницу

Столешница, принимающая на себя значительную часть рабочей нагрузки, должна изготавливаться с упором на жесткость и прочность конструкции. Исходя из этого, каркас данного элемента нужно изготавливать не только из деталей периметра. Для каркаса также потребуются поперечные распорки. Формат каркаса столешницы, изготовленной из уголковой стали семьдесят на семьдесят миллиметров, должен полностью совпадать с форматом рамы. При этом размеры всей столешницы должны превышать размеры рамы не более чем на семь сантиметров.

Элементы заготовки нужно разложить горизонтально, после чего они скрепляются сваркой. Тут тоже придется отшлифовать и очистить все сварочные швы. Далее нужно вырезать из листовой стали толщиной восемь – десять миллиметров прямоугольник, соответствующий габаритам каркаса. Этот прямоугольник нужно положить на каркас и снизу приварить сваркой.

Как выбрать двигатель

Для такого устройства потребуется очень мощный двигатель. Если установить недостаточно мощный мотор, то станок выйдет из строя раньше, чем вы изготовите на нем свою первую партию плитки. Для того чтобы изготовить качественный станок, лучше присмотреть самые лучшие из доступных продающихся товаров. Отлично подойдет двигатель ВИ99/E. Он обладает отличной амплитудой колебания и имеет возможность регулирования частоты колебаний.

Чтобы при работе не раскручивались гайки, для крепления двигателя лучше всего использовать резаные шайбы.

Вибропресс для тротуарной плитки своими руками – экономия на ремонте

Выбирая покрытия для приусадебного участка, владельцы часто останавливаются на тротуарной плитке. Поверхность прочная, выглядит эстетично, позволяет воплощать в жизнь различные дизайнерские идеи.

К тому же, в отличие от традиционного асфальта, не требует наличия специальной техники. Это немаловажно, поскольку не всегда есть возможность загнать асфальтовый каток во двор.

Бетонное покрытие укладывается проще, но об эстетике придется забыть. К тому же мало кому захочется иметь во дворе утилитарное покрытие в стиле промзоны. Поэтому укладка брусчатки или тротуарной плитки все более востребована, тем более, что материал стоит не так уж дорого.

Разумеется, оплата работ в комплексе (бригада плюс материал), выльется в копеечку, поэтому заказчики стараются максимально сэкономить:

  • Во-первых, плитка покупается точно под площадь покрытия, то есть нет необходимости переплачивать за излишки.
  • Во-вторых, подготовку поверхности для укладки тротуарной плитки легко выполнить своими руками.
  • И наконец, сам процесс укладки не такой уж сложный, чтобы оплачивать труд гастарбайтеров из Таджикистана или Молдавии.

Однако, для продления срока службы поверхности, надо выполнить вибропрессование, без которого дорожки из тротуарной плитки будут буквально расплываться после очередного дождя.

Простое трамбование деревянной колодой не подойдет, усадка брусчатки производится без ударных нагрузок, равномерно на большой площади. Профессиональные строительные бригады используют специальный вибропресс для тротуарной плитки.

Можно укладывать брусчатку и с помощью резиновой киянки, но качество работ при этом значительно снижается. К тому-же, с помощью такого вибратора вы сможете утрамбовать стартовое покрытие (подложку). Это также положительно влияет на долговечность площадки.

Если речь идет об экономии, то можно изготовить оборудование самостоятельно. Кроме того, такое приспособление пригодится и для других задач.

Делаем вибратор для плитки своими руками

Конструкция состоит из металлической либо фанерной плиты (используется многослойная фанера толщиной не менее 10 мм), вибратора с эксцентриком и приводного двигателя. Обычно применяется электромотор.

Такая механическая виброплита может применяться не только при подготовке поверхности и непосредственном уплотнении уложенной тротуарной плитки. С ее помощью вы можете подготовить любую ровную площадку.

Но самая существенная экономия – это изготовление (а не покупка) тротуарной плитки или брусчатки. При этом не обязательно приобретать промышленное оборудование, можно сделать вибропресс своими руками.

Читать еще:  Клинкерная плитка отечественного производства

Принцип работы вибростола для плитки

Самый простой способ – это отливка плитки в готовые формы. Однако полученный материал получается рыхлым, и по прочности уступает даже обычному бетону. К тому же, из-за компактных размеров, сложно добиться равномерной усадки смеси.

В результате не образуются прочные связи между составными компонентами, а в теле плитки остаются воздушные пустоты. Кроме банальной потери прочности, в трещины и полости проникает вода. При минусовой температуре, образовавшийся лед разорвет уложенные блоки.

Для получения более плотного и качественного искусственного камня, оборудование для производства тротуарной плитки оснащается вибратором. Промышленные образцы работают именно по такому принципу.

Вибропресс для плитки производит прочный камень с гладкой лицевой поверхностью, которая не пропускает влагу.

В форму загружается смесь, затем она уплотняется давлением и виброустановкой, после чего камень сохнет в определенных условиях. Чем более мощное давление воздействует на материал, тем качественнее получается продукция на выходе.

Причем наилучшая плотность получается при использовании вибропрессования, то есть одновременного воздействия давления и вибрации.

Такой станок стоит немалых денег, для производства блоков в домашних условиях это непозволительная роскошь (если конечно вы не занимаетесь коммерцией). Поэтому для разовых работ, есть смысл изготовить вибропресс своими руками.

Существует две концепции, каждая из которых имеет преимущества и недостатки. При этом любой станок можно изготовить при минимальных затратах.

Комплексный станок (вибратор и пресс)

Вибропрессующее устройство состоит из двух самостоятельных частей. Стол с установленными матрицами крепится к станине с помощью пружинных демпферов. Можно использовать резиновый подвес, если обеспечивается достаточная амплитуда вибрации. Для гашения поперечных колебаний целесообразно установить направляющую.

Рабочую поверхность лучше сделать массивной, чтобы не было резонансной раскачки. К ней жестко крепится вибратор. Принцип действия такой же, как и в трамбующей установке (см. 1 часть статьи).

Такая конструкция хорошо работает на массивном станке для производства плитки. В качестве пресса используется гидравлическая установка, или обычный домкрат. В зависимости от комплектующих, которые вам удастся найти, можно выполнить пресс с приводом от электродвигателя.

Подвижная каретка перемещается по вертикальным направляющим с помощью цепного механизма. Конструкция приводится в движение с помощью понижающего редуктора, который можно организовать, используя разные передаточные отношения звездочек цепи.

Толкатель пресса имеет демпферные пружинные вставки, регулирующие давление и сохраняющие цепную передачу от излишних нагрузок. На вертикальных направляющих устанавливаются концевые выключатели. Когда толкатель опустится до рабочей позиции, двигатель отключится.

Уплотнение заготовки производится с помощью вибрации рабочего стола. Давление регулируется перемещением концевых выключателей, что позволяет опытным путем подобрать усилие для различных смесей.

После поднятия толкателя, заготовки хорошо держат форму. Их можно аккуратно извлекать из матрицы, не дожидаясь застывания смеси. Такая технология позволяет организовать непрерывный процесс производства тротуарной плитки вибропрессованием.

Пример работы самодельного вибропресса — видео

Чтобы сделать такой вибропресс своими руками, не требуются дорогостоящие материалы (несмотря на громоздкую конструкцию). Металлические профили и уголки можно недорого приобрести в пунктах приема металлолома.

Двигатели подойдут от любой старой промышленной электроустановки: списанных станков или вентиляционных систем. Пружины можно взять на автомобильных разборках, или со списанной сельхозтехники.

После подбора комплектующих, составляется чертеж (он не может быть типовым, поскольку схема работы зависит от ваших потребностей в плитке и наличия деталей). Сборка производится с помощью сварки.

Болтовые соединения могут давать слабину от постоянной вибрации, и вы будете вынуждены регулярно подтягивать весь крепеж. Если установка получится достаточно крупной (зависит от мощности найденных моторов), вы получите еще и вибропресс для производства так называемого французского камня.

Достаточно лишь немного модифицировать матрицу и снизить давление толкателя.

Упрощенная конструкция вибропресса

При небольших объемах можно обойтись без мощного пресса с механическим приводом. Матрица может работать и на «ручной» тяге. Рабочий стол на станине выполняется точно также (на демпферах), а виброустановка размещается на подвижной части станка (толкателе).

Если вы делаете вибропресс своими руками для укладки одной-двух плиточных дорожек, эта схема подойдет как нельзя лучше. При такой конструкции на толкатель устанавливается упор для вибропривода, а сам узел выполняется более массивным.

Толкатель удобнее выполнить на поворотной штанге, тогда матрица может быстро заполняться подготовленной смесью.

Сверху устанавливается рычаг с виброприводом, оборудованный рукоятками. Оператор устанавливает упор на матрицу, и опускает рычаг на упор. Усаживание смеси происходит за счет веса толкателя и вибропривода. Уплотнение регулируется вручную, для соблюдения высоты плитки предусматривается регулируемый упор.

Производительность такого станка ниже, чем у конструкции с механическим прессом. Главное преимущество – компактность и простота изготовления.

Вибростол для плитки

Эта категория станков относится к самой распространенной, по причине простоты конструкции. Главное достоинство – универсальность. Для изготовления используются готовые формы, которые можно приобрести в любом строительном магазине.

Принцип производства простой: в матрицу заливается раствор, после застывания вы получаете готовую плитку. Основных недостатка два:

  • Низкая скорость работы. Производительность ограничена временем застывания смеси.
  • Поскольку смесь принудительно не уплотняется, возможно образование пустот.

С первой проблемой можно бороться, приобретая несколько одинаковых форм, а второй недостаток нивелируется с помощью вибростола. Станок представляет собой ровную поверхность, закрепленную с помощью демпферов на массивную станину. Можно использовать резиновые подушки либо пружины.

К столешнице крепится виброэлемент, конструкцию которого можно выбрать из описанных выше станков.

На рабочую плиту выкладываются формы со смесью, включается вибропривод, и раствор под своей тяжестью усаживается, вытесняя воздушные пузыри. Плотность материала будет ниже, чем при использовании вибропресса, но для покрытий с невысокой эксплуатационной нагрузкой вполне достаточно. Если уровень раствора при усадке понизится, его можно оперативно заполнить.

Изготовив такой станок, вы сможете выпускать плитку (брусчатку) любой конфигурации. Мало того, что в продаже имеется широчайший выбор форм, матрицы можно изготавливать самостоятельно.

Итог:
Если ваш бюджет для ремонта ограничен, вы с легкостью сможете сэкономить, потратив немного времени на изготовление оснастки. А по окончании работ, появляется возможность заработать на продаже готовой плитки.

Как правильно собрать станок для производства тротуарной плитки своими руками?

Для производства средних и больших партий прессованной плитки используется станок для ее изготовления и устройство для резки.

Станок для производства тротуарной плитки

Изготовить мини-агрегат для производства такой продукции можно своими руками.

1 Устройство профессионального станка для производства плитки

То, как устроен стационарный агрегат для изготовления тротуарного покрытия, можно рассмотреть на примере станка «Тандем». Он представляет собой модернизированную модель, известную как РПБ 1500. Устройство «Тандем» ( РПБ 1500) помогает, несмотря на свои небольшие габариты организовать массовый выпуск продукции. Мини-станок РПБ 1500 «Тандем» для производства плитки состоит из:

  • матрицы;
  • платформы;
  • емкости для раствора;
  • виброустановки;
  • пресса.

Принцип работы станка «Тандем» не отличается от особенностей работы агрегата, изготовленного своими руками. Для начала производства продукции, в специальную емкость засыпается подготовленный раствор.

Емкость станка «Тандем» передвигается к формам и через их дно обеспечивает подачу бетона к матрице. Далее поверх массы укладываются пластины, которые и прижимают ее к поверхности платформы. Для качественной утрамбовки полученного сырья и избавления от воздушных пустот используется метод вибропрессования.

В результате колебаний, раствор под давлением практически мгновенно подвергается уплотнению. Далее формы своими руками поднимаются, а на платформе агрегата «Тандем» размещается уже готовая тротуарная плитка. Подставку, с размещенной продукцией вынимают и оставляют высыхать.

Схема устройства вибростола для производства плитки

Станок, по аналогу агрегата «Тандем» можно изготовить своими руками, но показатели его мощности будут в разы ниже профессионального оборудования.

1.1 Самодельное оборудование для домашней эксплуатации

Для производства бетонных изделий своими руками в домашних условиях необходимо наличие:

  • вибростола;
  • прессовального станка;
  • полиуретановых форм для заливки раствора.

В процессе сборки вибрационного стола своими руками его можно усовершенствовать и дополнительно укомплектовать пластиной для пресса. Для работы будет нужен:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • дрель;
  • болты для крепежа.

Для изготовления вибростола необходимо сооружение металлического каркаса. Перед началом конструирования рекомендуется разработать чертеж, на основании которого двигатель будет в нужном положении располагаться под столешницей.

Вибростол сделанный своими руками

Каркас сваривается из уголков с размерами 50×50 мм и крепится стойках с пластинами. Они располагаются в нижнем торце детали и помогают надежно фиксировать агрегат для производства плитки на месте. На углах и посередине каркаса крепятся металлические пружины. К пружинам крепится столешница, оснащенная бортами.

Снизу прикручивается двигатель, его можно изъять их старой стиральной машины. Панель для производства изделий своими руками должна представлять собой плоскую крышку, на которую будет оказываться сильное давление.

Все элементы по своим размерам должны быть меньше форм для прессовки изделий.

Каркас сваривается из листового металла и профилей, а емкость для раствора нужно подобрать в форме трапеции, которая сужается к низу. Дно должно быть откидным, оно будет обеспечивать подачу смеси в матрицу.

Матрица выполняется в форме опалубки. Ее можно сконструировать из металла или деревянных реек. Сверху матрицы размещается передвижной пресс, состоящий из пластин, осуществляющих нажим на формы.

1.2 Как работает самодельный станок для производства тротуарной плитки? (видео)


к меню ↑

2 Делаем формы под плитку

Для изготовления фигурной тротуарной плитки своими руками лучше всего использовать оборудование, оснащенное вибрационным столом. Здесь одним из важных элементов является форма, в которую производится заливка раствора. Формы изготавливаются с применением полиуретана и силикона.

Ввиду того, что готовые изделия стоят достаточно дорого, есть возможность сэкономить, сделав их самостоятельно.

С этой целью подготавливается сырье – полиуретан и отвердитель. В начале делается матрица, обеспечивающая заливку раствора. В качестве матрицы можно использовать стандартную плитку-образец или отдельно изготовленный элемент со схожими формами и соотношениями размеров.

Для создания формы необходимо приобрести гипс. Он является самым лучшим вариантом для создания фигур и декоративных элементов с любой степенью сложности. Для того чтобы самостоятельно сделать форму, объемный элемент заливается жидким полиуретаном.

Полиуретановые формы для тротуарной плитки

Ввиду того, что полиуретан предварительно смешивается с отвердителем, спустя 4-6 часов он превращается мягкое монолитное изделие. После того как оно полностью высохнет, его можно отсоединить от заготовки. Так как полиуретан отпечатывает на себе мельчайшие детали изгибы и выступы матрицы рекомендуется использовать шаблон, выполненный по эталонному образцу.

Для налаживания достаточного объема производства тротуарной плитки необходимо будет сделать более 10 форм для заливки.
к меню ↑

2.1 Способы резки плитки

Наиболее важным и трудоемким процессом при производстве тротуарного покрытия является процесс резки изделий. Сам процесс резки выполняется строго по направлению заранее намеченной линии. Плитка перед началом проведения резки надежно фиксируется на ровной и твердой поверхности.

Процесс резки производится при помощи двух основных элементов гильотины или болгарки.

По возможности рекомендуется использовать специальный электрический инструмент для резки. Если объем продукции будет небольшим, то можно применить обычную ручную ножовку по металлу.

Самым распространенным методом резки плитки для тротуара является тот, в кромках которого применяется болгарка, оснащенная алмазным диском. Диаметр диска должен составлять более 240 мм. Рекомендуется использовать диски таких производителей, как «Bosch» или «Ди Стар».

В процессе резки актуально применение болгарки с показателем мощности в 2 кВт. Если в процессе возникают застревания режущей кромки, то сверху брусок нужно посыпать песком. Обрабатываются плиточные края шлифовальной машинкой. Если объем продукции будет большим, то для ее разрезки необходимо применить специальный нож-гильотину.

Процесс выемки готовой плитки из формы

Инструмент представляет собой небольшой станок с укладочным столом, ножом и ручкой, которая обеспечивает необходимое усилие. Перед началом резки изделие располагается в пространстве между столом и лезвие. Далее при нажиме на ручку нож опускается и производит рубку материала. Резку (скалывание) нужно проводить по строго намеченной линии без сильного давления на изделие.

Сейчас на рынке представлен целый ряд аппаратов, помогающих в такой работе, наиболее востребованные механизмы – это «Максим» и «АL». Они обеспечивают высокое качество и ровность при разрезке. Особым преимуществом представленных гильотин является отсутствие цементной пыли при выполнении работ и высокая скорость процесса.

Разделение плитки для тротуара можно проводить специальным электрическим инструментом, который представлен в виде небольшой дисковой пилы. В работе хорошо зарекомендовала себя пила «Eibenstock» EST 350, она отличается высокой скоростью и качеством нарезки.

2.2 Общие рекомендации к работе

Для наладки полноценного и качественного производства представленных изделий необходимо учитывать ряд рекомендаций. Так, например, станок, оснащенный прессом должен оказывать равномерное давление на каждый с м² залитого раствора. Следует знать, что слишком интенсивная вибрация может нарушить монолитность массы и привести к деформации плитки.

Для того чтобы приготовить качественный бетон необходимо использовать щебень вместе с пластификатором – это увеличит эластичность раствора. Для изготовления плитки следует выбирать марку раствора с маркировкой не ниже М500. После изготовления продукции заготовки просушиваются в течение суток.

Виды тротуарной плитки, которую можно сделать своими руками

Читать еще:  Модульные ПВХ полы для гаражей

Для того чтобы ускорить этот процесс можно использовать специальную сушилку. В производственном помещении должны соблюдаться оптимальные условия для хранения полученных изделий – температура, влажность и отсутствие пыли. Оборудование, применяемое в домашних условиях для производства тротуарного покрытия необходимо периодически проверять на предмет исправности.

Также важно заранее позаботится о помещении, в котором будет складироваться готовая продукция. При производстве подобных изделий лучше приобретать уже готовое заводское оборудование, но для небольших объемов станок, собранный своими руками послужит хорошей альтернативой.

Изготовление вибропресса для тротуарной плитки своими руками – чертежи

Вибропресс для производства тротуарной плитки – основное оборудование, использующееся в процессе создания качественного и прочного покрытия. Современные производители выпускают станки разной мощности, для определенных масштабов производства, с теми или иными функциями, но все они стоят немало. Если есть необходимость в самостоятельном создании тротуарной плитки, можно попробовать сделать вибропресс своими руками.

Вибропресс для тротуарной плитки позволяет делать элементы из двух слоев: базового и фактурного (лицевого). Базовый слой создается из песка, цемента и щебня, получается прочным и качественным. Второй слой готовят с добавлением специального пигмента, который позволяет получать любые оттенки и цвета плитки.

Производство тротуарной плитки с помощью вибропресса:

  • Загрузка смеси в один или два бункера (большая емкость предназначена для основной смеси, малая – для бетона с пигментом для формирования лицевого слоя).
  • Поступление смеси из первого бункера в пресс-форму, которая находится на вибростоле. Включение вибратора на 1-2 секунды для распределения смеси в матрице равномерным слоем.
  • Загрузка цветного бетона в пуансон, включение режима вибропрессования на 35-40 секунд для уплотнения.
  • Снятие матрицы и пуансона, перемещение готовых изделий в место, где они будут набирать прочность. Если используется технология ускоренного набора прочности, может выполняться термовлажностная обработка.
  • Отправка готовых плиток на склад, потом в транспортировочные поддоны, доставка к потребителю.

Особенности вибропрессования

Метод вибропрессования достаточно прост – бетонная смесь, из которой изготавливается плитка, заливается в жесткую матрицу, установленную на постоянно вибрирующей станине. Сверху на смесь давит также непрерывно вибрирующий пуансон (деталь, которая является обратной для матрицы и точно входит в нее по аналогии с поршнем и цилиндром) до полного уплотнения смеси. Потом пуансон и матрица поднимаются, а с поддона забирают уже готовые изделия.

Составные части вибропресса

Оборудование для создания плитки предполагает определенную конструкцию и составные элементы. Вибропрессовальный мини-станок вполне можно сделать своими руками, главное – все тщательно изучить, просмотреть и сделать чертежи, продумать и следовать инструкции.

Конструкционные элементы вибропресса:

  • Стол
  • Столешница
  • Специальное устройство для прессования
  • Механизм для вибрирования

Каждая часть делится еще на несколько узлов и предполагает определенное крепление с другими элементами. До того, как начать делать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, чертежи нужно подготовить обязательно. Их можно скачать в сети или нарисовать самостоятельно, со своими доработками и конструкционными решениями. Так или иначе, но за основу лучше брать уже готовую схему, созданную профессионалами.

Изготовление стола вибропресса

Стол для вибропресса состоит из таких конструкционных элементов: ножки, рама размером 70х100 или 50х70 сантиметров (приваренная к ножкам). Величина стола напрямую зависит от размера столешницы, который определяют, исходя из планируемых объемов производства: чем больше форм будет использоваться в процессе прессования одновременно, тем большей должна быть столешница. Длину ножек (и высоту стола, соответственно) подбирают, исходя из комфорта для работника (обычно в диапазоне 80-110 сантиметров).

Ножки вибростанка

Если планируется устанавливать вибропресс стационарно, в процессе проектирования можно добавить по 25 сантиметров к длине ножек, чтобы их можно было забетонировать в основание. Есть и другое решение – приварить стойки к закладным деталям, которые уже были забетонированы. Для переносного станка на нижние торцы стоек приваривают опорные пластины прямоугольной формы из 3-4-миллиметровой стали, чтобы вес оборудования распределялся равномерно.

Рама вибропресса

Верхнюю рамную часть стола делают из швеллера №10-12, уголковой стали 10х10 сантиметров либо двутавра №10-12. Заготовки режут по размерам в чертеже, выкладывают горизонтально на ровной поверхности, соединяют методом электросварки. Потом сварочные швы нужно очистить от шлака, аккуратно зашлифовать болгаркой и покрыть антикоррозийной краской. После того, как рама сварена, нужно проверить конструкцию на предмет плоскостных отклонений.

Сборка стола

На данном этапе изготовления вибропресса для производства тротуарной плитки необходимо собрать стол в единую конструкцию. Раму кладут на горизонтальную поверхность вверх нижней частью, к углам приваривают ножки.

Изготовление столешницы вибропресса

Столешница станка для производства бетонных плиточных покрытий (брусчатка, тротуарная плитка) должна быть прочной и жесткой. Ее каркас делают из деталей периметра и поперечных распорок.

Сам каркас с распорками выполняют из швеллера №8-10 или уголковой стали 7х7 сантиметров. Форма и размер каркаса должны точно соотноситься с формой и размерами рамы стола, столешница же может быть такой же либо больше на 6-7 сантиметров.

Все заготовки после нарезки болгаркой и торцовки укладывают на горизонтальную плоскость, сваривают электросваркой, затем обрабатываются шлифовкой швы. В процессе выполнения работ обязательно нужно следить за ровностью всех деталей. Рабочее положение каркаса такое: все горизонтальные полки швеллера либо уголка находятся сверху.

Далее нужно вырезать прямоугольник в соответствии с размерами каркаса (для этого лучше использовать листовую сталь толщиной около 8-10 миллиметров). Прямоугольник кладется сверху на каркас, аккуратно приваривается электросваркой снизу. Рабочее положение столешницы – листом стали кверху.

Устройство подвижного соединения стола со столешницей

Нужно найти 6 стальных пружин достаточной жесткости длиной до 12 сантиметров и сечением 5-6 сантиметров. Потом из трубы соответствующего диаметра (пружина должна входить внутрь свободно и без большого зазора) нарезают 12 стаканов длиной, равной трети длины пружин каждый.

Шесть стаканов приваривают по двум срединам длинных сторон и четырем углам стола сверху, другие шесть – с таким же расположением, но к столешнице снизу. До начала работ лучше столешницу положить на стол, вставить стаканы между ними и наметить соответствующие места мелком.

Выбор и установка электродвигателя или вибратора

Чтобы создать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, не обойтись без двигателя для вибрирования. Двигатель должен быть достаточно мощным, при учете одновременного воздействия на конструкцию давления пресса. При сборке самодельного станка лучше приобретать качественные и надежные двигатели-вибраторы заводского производства, в которых предусмотрена возможность регулирования амплитуды колебаний, частоты. Подойдет ВИ-99/Е.

Давление на формы будет осуществляться вертикально, поэтому качественное уплотнение материала будет происходить горизонтально. Двигатель вибропресса крепят вертикально к столешнице снизу, примерно в точке пересечения диагоналей (там, где расположен центр тяжести). Чтобы крепление было возможным, снизу к столешнице приваривают кронштейн из стали со специальными отверстиями для крепления электродвигателя.

Изготовление прессовочного узла

После того, как раствор заливается в формы и включается вибропресс, тротуарная плитка уплотняется и приобретает нужные характеристики. Именно от момента вибрирования и прессования зависит то, насколько качественным и прочным будет материал, поэтому в процессе создания вибропресса нужно позаботиться и о механизме прессования.

К короткой стороне рамы, сбоку к средине, приваривают специальный кронштейн с горизонтальной осью. На ось монтируют рычаг, сделанный из стального прямоугольного профиля диаметром 3х5 сантиметров, к концу его приваривают втулку с отверстием для оси. К другому концу рычага монтируют сваркой поперечную рукоятку длиной до 25 сантиметров из аналогичного профиля.

Желательно, чтобы длина рычага не превышала длину стола больше, чем на 15 сантиметров (оптимально 10-12). К средине рычага кронштейном с осью монтируют стальной стержень, который направлен в сторону столешницы и оборудован на конце пуансоном (стальной пластиной, которая точно повторяет в плане конфигурацию матрицы). Кнопка включения/выключения самого вибродвигателя находится на поперечной рукоятке рычага.

Работа вибропропресса

Чтобы запустить в работу станок (вибропресс) для тротуарной плитки, достаточно выполнить несколько простых действий.

Технология создания плитки вибропрессованием:

  • Матрицу смазывают маслом.
  • Заливают смесь в форму, ставят ее на столешницу так, чтобы пуансон точно совпадал с матрицей.
  • Рычагом прессуют смесь в форме и в этот же момент ненадолго включают вибродвигатель.
  • Изделие изымается из матрицы для просушки и отверждения.

Состав смеси для тротуарной плитки на вибропрессе определяют, исходя из нужных характеристик итогового изделия. Обычно в состав входят песок, цемент, вода, отсев щебня, пигмент.

Создание вибропресса для тротуарной плитки своими руками – вполне выполнимая задача. При наличии оптимального чертежа, электросварки и всех необходимых деталей собрать качественный и надежный станок не составит труда.

Зачем нужен вибропресс для тротуарной плитки

Для выпуска тротуарной плитки методом прессования необходимо иметь специальное оборудование. Производители наладили массовый выпуск таких станков, отличающихся различной мощностью и служащих для выполнения конкретных масштабов изделий. Все они обладают определенными функциями, но стоят дорого. Когда появляется необходимость изготовить самостоятельно вибропресс для тротуарной плитки, следует знать его характерные особенности.

Рисунок 1. Вибропресс для тротуарной плитки

Особенности использования и преимущества технологии вибропрессования

Технологический процесс вибропрессования по сути невероятно простой — смесь из компонентов, составляющих основу плитки, требуется залить внутрь жесткой матрицы, которая расположена на вибрирующей станине. Помимо вибрации на смесь дополнительно давит вибрирующий пуансон, точно повторяющий контуры матрицы. Его действие продолжается до момента гарантированного уплотнения смеси.

После этого пуансон с матрицей разъединяются, с поддона убирают целиком готовые изделия. Главное достоинство такой методики — возможность быстро выполнять значительные объемы работ и простота производства при незначительных трудозатратах. Для организации технологического процесса требуется лишь наличие вибропресса — более никаких сложных приспособлений не требуется.

Составные части вибропресса

Оборудование для производства тротуарной плитки с использованием вибропрессования предполагает наличие определенной его конструкции, включающей определенные составные элементы. Небольшой станок вполне доступно изготовить самостоятельно. Главное в этом мероприятии — все скрупулезно изучить, сделать чертежи, четко продумать последовательность действий и руководствоваться инструкцией. Основные элементы станка такие:

  • стол со столешницей;
  • вибрационный механизм;
  • специальное приспособление для прессования.

Каждый узел имеет несколько составляющих, которые определенным образом соединяются вместе. Непременно перед началом изготовления вибропресса нужно подготовить его подробные чертежи. Их доступно найти в интернете либо нарисовать самому, дополнив собственными идеями и конструкционными новинками.

За основу рекомендовано брать проверенную схему сборки, которую создали проектировщики. Создавая дома вибростол, желательно сразу выяснить, какие его элементы сможете сделать сами, а какие придется приобретать готовыми. Непременно помните, что оборудование при работе испытывает существенные нагрузки, из-за чего станину требуется выполнять из стали, закрепляя все ее компоненты электросваркой. Именно так получится предотвратить разрушение конструкции из-за постоянной вибрации.

Работа вибропропресса

Для запуска станка достаточно выполнить цикл нескольких несложных действий. Непосредственно технология получения плитки этим методом простая:

  1. Смазать матрицу маслом.
  2. Внутрь формы залить бетонную смесь. Поставить матрицу на столешницу, добиваясь полного совпадения с пуансоном.
  3. Рычагом обеспечить прессовку смеси, включив на некоторое время механизм вибрации.
  4. Изделие вынуть из формы, отправить на сушку.

Чтобы определить необходимый тротуарной плитке состав смеси, учитывают желаемые ее характеристики. Традиционно компонентами являются цемент с песком, отсев щебня, разведенный водой пигмент. Когда удалось изготовить самостоятельно вибропресс — сам производственный процесс уже намного проще. Необходимо только скрупулезно соблюдать рецептурный состав используемых ингредиентов для приготовления смеси.

Технология производства тротуарной плитки вибропрессованием

Чтобы получить качественное изделие, применяют полусухой рабочий раствор. Для гарантии соблюдения рецептуры на производстве используют полную автоматизацию процесса, предусматривающую монтаж технологической линии. В быту необходимо использовать несколько рекомендаций, позволяющих добиться на выходе хоть и не стопроцентно идеальной, но приближенной к этому показателю плитки.

Приготовление бетона

Чтобы изготовить раствор, подходящий для заливки в матрицу вибропресса, делающего тротуарную плитку, необходимо дополнительное оборудование — бетоносмеситель. В матрицу, размещенную на столе, подают уже готовую смесь. После опускания пуансона она сжимается в форме, затем на бетон действует вибрация, создаваемая одновременно столом и пуансоном.

Состав смеси включает следующие ингредиенты:

  • Вяжущий компонент: цемент. Лучше использовать М500, чтобы материал был более прочным и схватывался быстрее.
  • Наполнители: щебень (фракция 5–10) и крупнозернистый песок (фракция не меньше 2,5).
  • Добавки: пластификаторы, а также краситель раствора.
  • Вода.

Требования к бетонному составу для изготовления брусчатки вибропрессованием

Используя вибропресс для производства тротуарной плитки, необходимо учитывать повышенные требования, касающиеся бетонного состава. Технология предполагает наличие только жестких смесей. Невысокое водоцементное соотношение применяют при выпуске изделий, отличающихся повышенной морозостойкостью, а также низким свойством поглощения влаги. Также такие материалы обеспечивают сохранение правильной формы и гарантируют точность геометрических параметров.

Жесткость примененного бетона определяют, контролируя осадку его конуса. Это наиболее действенный и простой метод, позволяющий получить достаточное представление, насколько подвижной получилась бетонная смесь. Проводят такое испытание, применяя усеченный металлический конус.

Емкость заполняют раствором за три приема, выполняя ее уплотнение металлическим стержнем. Затем оборудование переворачивают, фиксируют на выверено ровной плоскости и снимают конус. Когда прекращается усадка раствора, измеряют разницу его первоначальной и конечной высоты. Если она не превышает показателя в 50 мм — смесь малоподвижная.

Читать еще:  Подробно о полимерно-песчаной тротуарной плитке

Именно такой раствор подходит для изготовления качественной тротуарной плитки, поскольку процесс ее формования из малоподвижных смесей нуждается в воздействии вибрации и непосредственного давления, чтобы устранить гарантированно все пустоты. Их отсутствие обеспечивает монолитность, а значит, прочность готового изделия. Малейшее нарушение соотношения воды способно существенно снизить итоговую прочность плитки.

Формование

Процедура формования тротуарной плитки происходит так:

  • сначала на станину вибропресса кладут деревянный поддон с помещенной на нем специальной металлической матрицей, задающей внешний вид, а также габариты будущего изделия;
  • затем внутрь матрицы заливают готовую бетонную смесь;
  • чтобы она целиком заполнила форму, на короткое время запускают вибрацию;
  • изделие набирает форму и требуемые параметры при воздействии вибрации, а также давления пуансона, опускаемого в матрицу для создания необходимого давления;
  • после завершения формования продукта матрица одновременно с пуансоном поднимается, оставляя на деревянном поддоне готовое изделие, которое вместе с ним перемещают на сушку в приспособленное место.

Сушка

Мероприятие, связанное с сушкой и завершающим затвердеванием плитки происходит в естественной среде либо внутри пропарочной камеры, где поддерживается заданный уровень влажности и температуры.

Сушка на воздухе — длительное мероприятие, требующее минимум двух суток. Период процесса зависит только от влажности атмосферы и температуры окружающей среды. Внутри пропарочной камеры процесс длится быстрее — 4–8 часов.

Заключение

Вибропрессование помогает получить тротуарную плитку при повышенной производительности ее изготовления. Изделие извлекается из матрицы немедленно, что позволяет сразу же начинать формирование следующего продукта. Вибропресс существенно ускоряет производственный процесс. Поэтому, когда требуется покрыть плиткой значительную площадь приусадебной территории, целесообразно приступить к самостоятельному изготовлению самодельного оборудования для вибропрессования бетонной смеси.

Производство брусчатки: оборудование, технология

Тротуарная плитка используется при оформлении садовых дорожек и пространства вокруг дома. Разумеется, владельцы усадьбы всегда хотят, чтобы двор выглядел красиво и оригинально, а за качественную дизайнерскую плитку нужно отдать огромные деньги производителям. А ведь процесс изготовления тротуарной плитки, хоть и трудоёмкий, но несложный и выполнить его своими руками – возможность и сэкономить, и создать уникальные оформительные материалы.

Деревянная форма

Один из самых бюджетных способов производства формы для тротуарной плитки – использование деревянной опалубки. Опалубка – конструкция, формирующая плитку, деревянный каркас, который будет залит бетоном (или другим материалом для изготовления тротуарной плитки).

Важно отметить, что с помощью деревянных брусков, можно создать только геометрически правильную форму (квадрат, ромб, прямоугольник, пятиугольник и т.д.).

Для создания деревянной формы для изготовления тротуарной плитки нам потребуются:

  • Деревянные бруски;
  • Резак или пила;
  • Шуруповёрт;
  • Винты;
  • Мерный уровень;
  • Наждачная бумага.

Из брусков нужно сделать деревянную заготовку выбранной формы и скрепить винтами с помощью шуруповерта. Делается это для того, чтобы после застывания смеси, было легко вытащить получившуюся плитку, ослабив винты. Мерным уровнем необходимо сверить – идеально ли ровной получилась форма, иначе – мы рискуем потом получить образец некачественной тротуарной плитки. Наждачной бумагой нужно обработать форму, чтобы избежать малейших неровностей, которые впоследствии могут испортить будущее изделие.

Совет: для того, чтобы деревянный каркас, сделанный своими руками, приобрел гладкость, и готовую плитку можно было легко вынуть, нужно покрыть опалубку лаком для дерева, таким образом, этой обработки хватит на долгое время. Еще один способ – смазывать форму перед каждым применением машинным маслом или мыльным раствором.

Способы производства

Тротуары из акрилового камня очень часто встречаются на улочках пунктов проживания и во дворах приватных застройщиков. Полноценно автоматизированная методика производства брусчатки вибропрессованием – это:

  • возможность получить изделия нужной формы;
  • толщина продукции, зависящая лишь от назначения;
  • подбор палитры цветов изделий;
  • большая продуктивность выработки продукта.

Процесс изготовления брусчатки

способом вибропрессования: в стоящую на вибрирующей станине форму прибор закладывает некоторое количество смеси бетона, которую утрамбовывает вибропрессующее приспособление. После окончания формовки механизм подымается, оставляя готовое изделие.

  • Для производства продукции свойственно применение смесей с невысоким водоцементным соотношением. В результате полученная плитка имеет большую устойчивость к морозу и холоду и устойчивость к износу.
  • Выпуск высококачественной брусчатки требует непрерывного вымешивания и безостановочной подачи смеси в формы.
  • Процесс занимает 5 минут.

Гиперпрессованная тротуарная плитка высушивается принудительной сушкой с применением оборудования для обогрева или естественной в помещениях для производственных нужд.

Выбор цветов и форм

Пластиковая форма

Пластиковые формы для изготовления тротуарной плитки обладают рядом преимуществ: они износостойки, их можно использовать около 1500 раз, а технология создания достаточно проста.

По сравнению с силиконом, пластик более твердый материал, поэтому идеален для изготовления основ правильных геометрических форм.

Итак, нам потребуется:

  • Деревянная форма, описанная выше;
  • Расплавленный пластик;
  • Наждачная бумага.

Каркас устанавливается на ровную стеклянную или железную поверхность. Затем, в деревянную заготовку для производства формы заливается пластик, который должен застыть примерно за час. После высыхания пластиковая форма аккуратно извлекается и зачищается наждачной бумагой, что поможет избежать неровностей, которые могут возникнуть при изготовлении нашей формы своими руками.

Технология производства вибропресcованной продукции

Производство ДорСтройЭлемент находится в Кургане, в его основе высокопроизводительная машина отечественного производства «КВАДР». Производство «ДорСтройЭлемент» почти полностью автоматизировано. 3 оператора контролируют весь цикл работ от приготовления формовочной смеси до укладки и складирования готовой продукции на транспортный поддон.

Применение такого метода, как вибропрессование дает возможность изготавливать не только тротуарную плитку, но также водостоки, бордюры, стеновые камни. При изготовлении изделий методом вибропрессования бетонная смесь требует гораздо меньше воды, чем при обычной заливке бетона в формы. Известно, что слишком большое количество воды в бетоне уменьшает его прочность. Полусухое прессование исключает лишнюю влагу, а значит, потом в плитке не будет опасных воздушных полостей и проблем с морозостойкостью.

Силиконовая форма

Силикон – очень гибкий материал, служащий для производства брусчатки самых необычных и оригинальных конфигураций.

Одно из самых важные преимуществ силикона: он детально, точно и максимально подробно может передать любой узор и рисунок, который вы зададите с помощью мастер-модели.

Мастер-модель – заготовка, укладываемая на дно опалубки и создающая необходимый узор. Например, кто-то использует мелкие камни или деревянные дощечки, чтобы придать бетонным изделиям необычный и оригинальный вид.

Изготовление силиконовых форм для производства брусчатки — несложный процесс, что значит, что мы можем создать основу из силикона самостоятельно. Технология производства практически не отличается от изготовления пластиковой формы.

Итак, нам потребуется:

  • Заготовка из дерева;
  • Пищевая пленка;
  • Силикон.

Каркас устанавливается на гладкую поверхность и обтягивается пищевой пленкой. Если вы собираетесь создавать изделие с необычными узорами или фактурой – прикрепите ко дну опалубки мастер-модель с помощью жидкого силикона. Когда он застынет, можно аккуратно разобрать опалубку и вытащить нашу готовую форму для производства тротуарной плитки, сделанную своими руками.

Если вы задумались о том, какое количество форм нужно будет создать для производства плитки и не лучше ли воспользоваться техническими средствами, то рассмотрим специальные агрегаты: вибростол, вибропресс и станок.

Видео укладки тротуарной плитки своими руками: пошаговая инструкция

Если принято решение об укладке тротуарной плитки своими руками, пошаговая инструкция по осуществлению этого процесса будет совсем нелишней. Если говорить о способах укладки плитки, то их существует много. Все зависит от фантазии хозяина участка. Рисунок может быть: в виде елочки, в шахматном порядке, плетением или кругами. Красиво смотрится и просто хаотичный узор. Технология укладки не зависит от фантазии и бывает:

  • на подложку из влажного песка;
  • с использованием песчано-цементной смеси;
  • укладка на жидкий раствор из цемента и песка.

Укладка тротуарной плитки своими руками

Первый способ предполагает предварительное устройство песчаной подушки. Во втором варианте к песку добавляется цемент и немного поливается водой. При использовании третьего способа готовится раствор в пропорции 1 часть цемента к 5 частям песка.

Тротуарная плитка имеет широкий ассортимент размеров, фактур и расцветок

Определившись с узором и технологией, можно приступать к укладке тротуарной плитки своими руками. Пошаговая инструкция включает в себя следующие этапы:

Схема укладки тротуарной плитки на песчано-цементную смесь

Если дорожка будет с бордюрами, то они должны быть прочно установлены на бетонный раствор перед устройством покрытия. Плитка укладывается сначала около бордюра. Затем необходимо двигаться к середине. Чтобы не мять уже приготовленную поверхность движение должно быть от себя. Трамбовка производится с помощью резиновой или деревянной киянки.

Если какая-либо плитка ложится неровно, то песок можно подсыпать или наоборот убирать, производя впоследствии дополнительную трамбовку. Ширину дорожки желательно сразу выбирать так, чтобы в нее входило целое количество плиток. Если это сделать невозможно, то вдоль одного из бордюров плитку можно обрезать болгаркой со специальной насадкой по камню.

Пример укладки тротуарной плитки с использованием геотекстиля

Последним этапом будет затирка швов. Она производится песчано-цементной смесью. Швы засыпаются ею до требуемого уровня.

Созданная собственными руками дорожка из брусчатки будет долго радовать своего хозяина безупречной службой в любую погоду только при правильном выборе типа плитки и строгом соблюдении технологии укладки.

Вибростол

Вибростол – железный стол, снабженный вибрационной установкой. Вибростол обеспечивает бетонный плиткам высокое качество, так как повышает плотность бетона, равномерно распределяя материал. При ручном способе обработки, когда вся работа выполняется своими руками, мастер вынужден постукивать по форме и поворачивать её. Вибростол помогает избежать этих утомительных действий. Сумма, которую нужно отдать за вибростол, достаточно внушительна – от 40 тысяч рублей, поэтому, лучше взять его напрокат. Для того, чтобы вибростол мог функционировать, нужно три человека, зато всю плитку, необходимую для оформительных работ, можно произвести за один день.

Отличие технологии

Чтобы замостить двор, совсем не нужно расходовать наличные средства на приобретение готового материала. Можно применять самодельную тротуарную плитку, а станок вибропрессовки даст возможность сделать такое изделие. Основное — выбрать правильно производственные способы брусчатки

Брусчатка вибропрессованнаяВибролитье
Геометрическая точность у формы100% выдержит чистоту линииНе гарантирует такой же формы
Устойчивость к морозамВыдержит перепады и крепкое понижение температурСлабая устойчивость к морозам
ПродуктивностьВысокая, большой выход плиток за один деньНевысокая, не представляется возможной автоматизация
Устойчивость к износуВысокая, период годности 16 лет и большеСредняя, период годности до десяти лет
Изъяны поверхностинетЧерез чур гладкая внешняя поверхность плитки опасна для передвижения в зимний период

Изготовитель пытается делать брусчатку вибропрессованием.

  • Для обслуживания оборудования не потребуется большой уровень особой подготовки.
  • Так как изготовление вибропрессованнойбрусчатки
    легче, чем вибролитой, то проведением работ занимается один человек, реже — двое.
  • База тех. процесса — уплотнение мелкозернистого состава в особых формах путем вибрации.
  • Во время замеса в бетонный состав прибавляются усадки, добавки и низкомолекулярные органические вещества.

Данный процесс изготовления не просит инвестиций и применяется застройщиками во время приватного строительства. Тротуарная плитка

собственными руками выходит доступнее.

Вибропресс

Вибропресс значительно убыстряет процесс формовки изделий. Нужно только поместить в резервуар смесь из песка, бетона и воды, и вибропресс сформирует плитку. Заготовка для придания формы, называемая матрицаей, вставляется прямо в вибропресс. С помощью настроек можно регулировать параметры плитки. Вибропресс может создавать плитку от двух до десяти сантиметров толщиной. Для того, чтобы вибропресс мог выполнять свои функции, нужно от двух до четырех человек. Производительность агрегата – 20-30 кв.м. плитки в час.

Изготовление стола вибропресса

Стол для вибропресса состоит из таких конструкционных элементов: ножки, рама размером 70х100 или 50х70 сантиметров (приваренная к ножкам). Величина стола напрямую зависит от размера столешницы, который определяют, исходя из планируемых объемов производства: чем больше форм будет использоваться в процессе прессования одновременно, тем большей должна быть столешница. Длину ножек (и высоту стола, соответственно) подбирают, исходя из комфорта для работника (обычно в диапазоне 80-110 сантиметров).

Ножки вибростанка

Если планируется устанавливать вибропресс стационарно, в процессе проектирования можно добавить по 25 сантиметров к длине ножек, чтобы их можно было забетонировать в основание. Есть и другое решение – приварить стойки к закладным деталям, которые уже были забетонированы. Для переносного станка на нижние торцы стоек приваривают опорные пластины прямоугольной формы из 3-4-миллиметровой стали, чтобы вес оборудования распределялся равномерно.

Станок для производства тротуарной плитки

За один раз станок выдает всего 1-3 плитки, в зависимости от установленной матрицы. Но это может быть и плюсом, так как станок требует всего одного работника, и вы сможете сделать всё самостоятельно, не нанимая специалистов. Станок снабжен резервуаром для бетона, наполняющего формы и управляемого рычагом. Материал станок прессует достаточно быстро – в одно касание. Одно из неоспоримых преимуществ, которым обладает станок – более низкая стоимость, по сравнению с ценой, которую нужно заплатить за вибростол или вибропресс. При бесперебойной работе станок может производить до 100 плиток в час.

Теперь, когда у нас есть готовый материал, рассмотрим, что включает в себя укладка.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector