0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какой цемент использовать для тротуарной плитки

Какой нужен цемент для производства тротуарной плитки

Понятное дело, что на качество тротуарной плитки в большей степени влияет качество материалов, используемых при производстве. Кроме того, что песок должен быть чистым и не содержать всякого рода мусор: ракушки, грязь и прочее; для производства тротуарной плитки нужно использовать высококачественный цемент М500. Но также не стоит верить надписям и прочим разговорам — покупайте цемент в проверенных магазинах, складах или базах. Ведь, обычно для производства тротуарной плитки покупают большие партии цемента и поэтому не хотелось бы заиметь несколько десятков мешков некачественного вяжущего вещества.

Может показаться странным, но от качества цемента может даже зависеть цвет будущей плитки. Часто бывает, что в цемент добавляют специальные вещества, которые меняют цвет цемента, что в итоге отражается и на продукции.

Есть умельцы, которые делают тротуарную плитку из цемента М400 — это или обычно люди, которые производят для себя или же просто недобросовестные производители. Различия очень заметны, если при изготовлении использовать разные марки. Если при производстве будут соблюдены правильные пропорции и добавлен пластификатор, то после застывания плитка с М500 будет иметь характерный звон при постукивании, что с М400 навряд ли можно будет услышать.

Цемента не должно много и не должно быть мало — его должно быть столько, сколько требует объем бетономешкалки и пропорции.

Какой нужен цемент для производства тротуарной плитки : 2 комментария

  1. Василий18.01.2016 в 14:41

звон плитки напрямую зависит от консистенции раствора.если вы сделаете раствор жидкий то и плитка звенеть не будет.я уже 5 лет работаю с цементом м 400 д 20 и поверьте плитка отличная

  1. Александр25.02.2016 в 23:24

Василий здравствуйте большая к вам просьба посоветовать и подсказать правильное решение для меня …Планирую с апреля заняться производством тротуарной плитки-все оборудование преобретено зарание…Подскажите пожалуйста по технологии которую мне дали на заводе где производят плитку …Просто боюсь недобросовестных людей поступивших обманом и в дальнейшем брака в производстве….Вот состав….
ЦЕМЕНТ 400- 25КГ
ГРАНШЛАК(ОН ЖЕ ОТСЕВ)- 62.5КГ
ПЕСОК- 12.5КГ
ПЛАСТИФИКАТОР(СУХОЙ)- 175ГРАММ
КРАСИТЕЛЬ — 750ГРАММ ( 3%) ОТ МАССЫ ЦЕМЕНТА
Василий спасибо вам большое за надеюсь ответ.Жму правую.

Расход цемента на тротуарную плитку

Тротуарная плитка – это современный весьма популярный конструкционный материал для обустройства: пешеходных дорожек, покрытий парковок, площадок прилегающих к зданиям и сооружениям и площадок других видов.

  • Виды технологий производства тротуарной плитки
  • Рецепт раствора для производства брусчатки
  • Расход цемента на 1 м2 тротуарной плитки
  • Заключение

На данный момент времени тротуарная плитка полностью вытеснила конструкционные материалы, которые использовались в данной сфере до ее изобретения: асфальт, тяжелый бетон и бетонные плиты.

Причины популярности цементной брусчатки заключаются в простоте и дешевизне технологии производства, ремонтопригодности покрытия, возможности, добавив в цемент для тротуарной плитки изготовить элементы любого цвета, долговечности покрытия и простоте укладки. Кроме того, небольшой объем тротуарной плитки можно изготовить своими силами в условиях частного или дачного подворья.

Виды технологий производства тротуарной плитки

Существует два способа изготовления элементов:

  • Технология вибропрессования.
  • Технология вибролитья.

Оба метода позволяют получать готовый продукт высокого качества, обусловленного минимальной пористостью поверхности и «тела» плиток. Принципиальная разница вибропрессования и вибролитья состоит в том, что вследствие дороговизны специального оборудования (вибропресса, пропарочной камеры и транспортера), первый вариант нецелесообразно использовать в домашних условиях.

Второй вариант более простой, и может рассматриваться, как технология производства брусчатки, допускающая реализацию своими руками. В общем случае для реализации технологии вибролитья потребуется: пластиковая или деревянная форма, бетономешалка и вибростол. При этом бетономешалку и вибростол можно взять в краткосрочную аренду, Рассмотрим основные этапы и нюансы обоих вариантов.

Этапы технологии вибропрессования:

  • Приготовление бетонной смеси.
  • Транспортировка готового раствора в формовочную матрицу вибропресса.
  • Прессование элемента брусчатки пуансоном вибропресса.
  • Выгрузка свежесформованных элементов на поддоны.
  • Пропарка в специальной камере. Данная операция позволяет надежно «зажелезнить» (упрочнить) поверхностный слой, придав ему влагостойкость, морозостойкость и долговечность.
  • Упаковка и отгрузка потребителю.

Этапы технологии вибролитья:

  • Приготовление смеси с помощью бетономешалки.
  • Заливка раствора в пластиковые формы.
  • Уплотнение раствора на вибростоле в течение короткого промежутка времени до появления на поверхности плитки цементного молочка.
  • Выкладка форм на стеллажи в один слой.
  • Укрыв форм полиэтиленовой плёткой.
  • Сушка в течение 24 часов.
  • Выбивка элементов из форм. Досушивание. Тротуарная плитка готова к укладке.

В связи с тем, что технология вибролитья не предусматривает операции пропаривания износостойкость и долговечность тротуарной плитки этого вида несколько ниже, чем износостойкость и долговечность продукта произведенного по технологии вибропрессования.

Поэтому ее можно использовать только для строительства садовых дорожек, отмосток и прочих площадок которые не испытывают большой механической и истирающей нагрузки.

Рецепт раствора для производства брусчатки

Элементы тротуарной плитки испытывают достаточно высокие механические и истирающие нагрузки. В связи с этим, для их производства используют тяжелый бетон высокой прочности М300, приготовленный на основе портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400). Для производства тротуарной плитки, цемент М400 является самым оптимальным вариантом по прочности, доступности и стоимости.

Использование портландцемента высших марок (ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500)) ведет к необоснованному удорожанию готового продукта. При этом цветная тротуарная плитка из белого цемента отличается более насыщенными оттенками, но значительно увеличивается себестоимость производства (цена белого цемента в среднем в 2,5-3 раза выше обычного «серо-зеленого» материала).

В общем, случаев состав раствора для производства цветной тротуарной плитки входят следующие компоненты: цемент, очищенный песок с фракционным модулем крупности 1,8-2,2 мм, мелкофракционный гранитный щебень с фракционным модулем крупности 3-5 мм(очищенный от пыли гранотсев), пластификатор, колер для бетона, чистая вода.

Соотношение песка и цемента для тротуарной плитки, а также соотношение других компонентов смотрите в следующей таблице.

Марка бетонаЦемент ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400)ПесокЩебень (гранотсев)Пластификатор С3 или жидкое мылоКолерВода
М3001 часть2,2 части3,4 части1% от сухого веса цемента, песка и щебня5% от веса цемента0,6 части

Расход цемента на 1 м2 тротуарной плитки

Данная величина имеет большое практическое значение для мастеров изготавливающих небольшие объемы материала в формате «для себя». Технический смысл практического значения заключается в приобретении оптимального количества цемента под конкретную площадь укладки. Как известно этот дорогостоящий строительный материал имеет весьма ограниченный срок годности и весьма требователен к условиям хранения.

Пример расчета потребности в материалах на 1 м2 цветной тротуарной плитки изготавливаемой методом вибролитья:

  • Задаемся толщиной элементов – 35 мм.
  • Рассчитываем количества бетона на 1 м2 в м3: 1х1х0,035х1,15=0,04 м3, где 1,15 является коэффициентом усадки смеси.
  • Используя электронный калькулятор, рассчитываем количество цемента, песка, щебня и воды, необходимых для производства 1 м3 бетона марки М300: 320 кг цемента, 705 кг песка, 1105 кг щебня, 100 л воды.
  • Определяем количество пластификатора и колера для производства 1 м3 бетона: 320+ 705+1105х0,01=21,3 кг пластификатора; 320х0,05=16 кг колера.
  • Определяем необходимый расход цемента на 1м2 тротуарной плитки в кг: 320х0,04=12,8 кг, где 0,04 – это расход бетона на 1 м2 измеренный в кубических метрах.
  • Определяем количество других компонентов: 705х0,04=28,2 кг песка: 1105х0,04=44,2 кг щебня: 100х0,04=4 литра воды: 21,3х0,04=0,852 кг пластификатора; 16х0,04=0,64 кг колера.

Заключение

Рассчитанные выше пропорции песка и цемента для тротуарной плитки, а также пропорции других компонентов бетона необходимого для изготовления 1 м2 брусчатки, зависят от принятой толщины элементов. Оптимальная толщина элементов изготавливаемых методом вибролитья находится в пределах 10-35 мм.

Какой цемент нужно использовать для тротуарной плитки?

Популярный материал для мощения садовых дорожек, тротуаров и прочих площадок – тротуарная плитка допускает изготовление собственными силами прямо на подворье частного домовладения.

В этом случае самым важным вопросом, является правильный выбор «связующего» – цемента.

Тротуарная плитка испытывает довольно существенные механические и другие нагрузки:

  • Истирающая нагрузка от проходящих людей и проезжающих транспортных средств;
  • Динамическое и статическое давление от транспортных средств, людей и установленных сооружений;
  • Разрушающую нагрузку от сезонных перепадов температур, ветра, дождя, снега и мороза.

В связи с этим специалисты в области промышленного производства тротуарной плитки настоятельно рекомендуют как для производства, так и для ее укладки использовать марку цемента не ниже М500, и ни в коем случае не экономить, даже если вы не планируете ездить по плитке машинами. Ведь сегодня вы не планируете ездить, а «завтра или послезавтра» такая необходимость обязательно возникнет!

Какой цемент использовать?

Поэтому, в вопросе, какой цемент лучше для тротуарной плитки стоит рассмотреть не марку цемента, а его вид, точнее цвет. В настоящее время существует два «цветовых» вида цемента М500 – это обычный серый портландцемент «широкого применения» и специальный белый цемент, изготовленный по технологии перемалывания маложелезистого белого клинкера, гипса и специальной активной минеральной добавки.

Читать еще:  Как выбрать тротуарную плитку для двора

Если вас устраивает «стандартный» серовато-белесый цвет вашей тротуарной плитки, для ее изготовления можно использовать обычный портландцемент марки М500 расфасованный в многослойные бумажные мешки или биг-беги.

Если же стоит задача изготовить цветную тротуарную плитку, которая будет органично сочетаться с ландшафтным дизайном и общей концепцией интерьера подворья, следует использовать белый цемент М500 и цветные красители.

Белый цемент кроме того что позволяет изготавливать цветную тротуарную плитку обладает отличной морозостойкостью позволяющей конечному изделию «стойко» выдерживать самые суровые зимы.

Правда, в этом случае вам надо быть готовым к значительному удорожанию тротуарной плитки. Так если средняя стоимость мешка обычного портландцемента М500 весом 50 кг колеблется в пределах от 190 до 265 рублей в зависимости от производителя, то цена мешка массой 50 кг белого цемента М500, начинается от 700 рублей от отечественного производителя и может достигать 790 рублей от зарубежного производителя. Причем приведенные цены соответствуют категории «мелкий опт» – заказ нескольких мешков.

Кроме того белый цемент очень «капризен» в работе. Все что соприкасается с раствором на основе белого цемента (инструмент, внутренняя поверхность бетономешалки, формы, опалубка и прочее) должно быть идеальной чистоты и не содержать жиров, ржавчины и других загрязнений.

Виды портландцемента — для производства тротуарной плитки и брусчатки

Портландцемент – одно из самых применяемых в строительстве веществ. Более подробно о нем и законодательстве в цементной сфере здесь .

Портландцемент – одно из самых применяемых в строительстве вяжущих веществ. Портландцемент изготавливается путем тонкого помола клинкерной массы и двуводного гипса, для регулирования срока схватывания используются специальные добавки. Сырьем, для производства портландцемента, выступает тонкодисперсная глина и дополнительные компоненты, такие как мергели, доменный шлак и пр. Серо-зеленый цвет данного вида цемента обуславливает высокое содержание окислов марганца и железа.

Белый портландцемент отличается от простого портландцемента тем, что для его изготовления применяется клинкер, содержащий минимальное количество железных и марганцевых оксидов, либо не содержащий их вовсе. Наиболее частым сырьем для подобного клинкера являются каолиновые глины и известняки с низким, близким к нулю, содержанием вышеописанных окисей.

Белый портландцемент служит основой для приготовления цветных цементов, путем добавления к клинкеру различных красящих минеральных добавок: для придания красного цвета –мумию, для коричневого – умбру, охра для желтого цвета, окись хрома для зеленого цвета, ультрамарин для синего, а сажа для черного цвета.

Пластифицированный портландцемент – это тот же портландцемент, но при изготовлении которого, на этапе помола, добавлены специальные поверхностно-активные пластификаторы, требования к которым регламентируются МРТУ 13-04-35-66.

Требования, предъявляемые к основным свойствам пластифицированного портландцемента, во многом схожи с теми же требованиями стандарта к свойствам обычного портландцемента.

К основным достоинствам пластифицированного портландцемента можно отнести его способность придания бетонным смесям повышенной подвижности, обеспечивающей тем самым удобоукладываемость и повышенную степень уплотнения при формировании изделий из бетона. Применение пластификаторов в составе портландцемента позволяет снизить содержание воды в составе смеси без каких-либо заметных изменений в ее подвижности, что, естественно, положительно сказывается на экономии цемента, а также повышает качество, прочностные характеристики и морозостойкость бетона.

ГОСТ 10178-85

Любой материал, применяемый при строительстве зданий и сооружений, имеет свои физико-технические характеристики, применительно к условиям его эксплуатации. Те же самые условия действуют и применительно к цементам.

Условное обозначение цемента, исходя из ГОСТ 10178-85, состоит из наименования типа, марки, концентрации добавок, срока отвердения, пластификации или гидрофобизации, нормированности состава цемента, а также обозначение стандарта соответствия.

Условные обозначения цемента по ГОСТ 10178-85:

  1. тип цемента – портландцемент (ПЦ);
  2. марки цемента (400, 500);
  3. содержание добавок (Д0, Д5);
  4. быстротвердеющего цемента (Б);
  5. нормированный состав (Н);
  6. обозначения стандарта.

Пример условного обозначения портландцемента марки 500, без добавок: Портландцемент 500-Д0-ГОСТ 10178-85.

ГОСТ 31108-2003

Часть российских производителей цемента, с января 2008 года перешли к производству цемента, соответствующего ГОСТ 31108-2003, наиболее приближенных к стандарту EN 197-1, устанавливающему единую классификацию, физико-технические характеристики и методы определения соответствия качества цемента, предъявляемым требованиям стандарта для всех стран-участников Евросоюза.

В ГОСТ 31108-2003 на смену ГОСТ 10178-85 введены понятия класса прочности на сжатие, заменившие привычные марки, дополнительно установлены нормативные величины по прочности для бетонов различного возраста, а также был введен класс прочности по скорости твердения. Также изменения коснулись и условных обозначений цементов. Теперь оно состоит из наименования, включающего в себя обозначение наличия добавок и, в случае наличия таковых, подтип добавки; сокращенное название с обозначением типа и подтипа цемента; класса прочности, обозначающего минимальное значение прочности для 28 суток в МПа; обозначение подкласса по скорости твердения и обозначения стандарта соответствия цемента.

Условное обозначение портландцемента (ГОСТ 31108-2003):

  1. ЦЕМ I — портландцемент;
  2. класса прочности на 28 сутки (22,5; 32,5 и до 42,5 МПа);
  3. обозначения подкласса прочность на сжатие (N — нормальнотвердеющий и R-быстротвердеющий);
  4. обозначения стандарта цемента.

Пример условного обозначения: быстротвердеющий портландцемент класса 42,5 в соответствии с ГОСТ 31108-2003

CEM I 42,5R ГОСТ 31108-2003

По ГОСТу 31108-2003 при производстве цемента допускается добавлять вспомогательные компоненты в количестве не более 5% . Вспомогательными компонентами в данном случае выступают любые добавки (регламентируемые ГОСТ 31108-2003).

Требования к добавкам по ГОСТ 31108-2003:

  • не должны повышать водопотребность цемента;
  • не уменьшать долговечность бетона;
  • не вызывать коррозию арматуры.

Делаем плитку для дорожек

Плиточные дорожки – не только украшение ландшафта. При соблюдении технологии изготовления и укладки фигурные элементы мощения (ФЭМ) являются хорошим дорожным покрытием. Один из определяющих факторов – правильный состав используемого бетона для изготовления тротуарной плитки.

Плитка из бетона

Это брусчатка искусственного происхождения. Для производства камня используется:

  1. Цемент. Оптимальный вариант ПЦ 400, – портландцемент марки М400 без содержания шлаков, минеральных добавок.
  2. Наполнитель. Классический:
    • мелкофракционный щебень размером не более 5–10 мм;
    • крупнозернистый песок 1

3 мм;

  • гранитный отсев с величиной фракции до 5 мм.
  • Вода. Чистая, без механических и химических примесей, с показателем кислотности ph ≈ 7.0. Температура жидкости 18

    25°C.
    Пластификаторы. При рекомендуемом водоцементном соотношении (В/Ц) для бетонной брусчатки

    0.4, раствор получается жёстким. Повышению пластичности способствует введение в состав разжижителей. Для частного производства можно порекомендовать жидкие моющие средства с ph = 8.0

    9.0. После введения, смесь получается эластичной с хорошей степенью удобоукладываемости.

    Требования к плитке

    Искусственный камень эксплуатируется на открытом воздухе, соответственно подвергается воздействию:

      перепадам температур, от -20

    60°C;

  • ультрафиолетовому и другому спектру солнечного излучения;
  • атмосферным осадкам;
  • внешним механическим нагрузкам, – весу пешехода или автомобиля.
  • Выдержать эти испытания может изделие, отвечающее требованиям нормативных документов: ГОСТ 17608-91 «Плиты тротуарные бетонные»:

      прочность на сжатие 300

    400 кгс/см²;

  • степень водопоглащения, не более 4.5% от общего объёма изделия;
  • коэффициент истираемости не превышающий 0.4 г/см²;
  • морозостойкость в пределах F300

    F400;
    срок эксплуатации 15

    Данные показатели действительны при производстве методом вибролитья.

    Производство

    Распространено три основных метода:

    • Вибропрессование. Полусухая смесь на основе цементного вяжущего закладывается в матрицу (пресс-форма). Последняя закрепляется на вибрирующей станине. Бетонный раствор уплотняется пуансоном. Процесс высокоавтомотизирован, позволяет добиться высокой производительности труда. Применяется для массового выпуска плитки.
    • Гиперпрессование. Уплотнение цементного раствора для плитки осуществляется за счёт сжатия верхнего и нижнего пуансона. Способ допускает высокий коэффициент автоматизации. Рентабелен при выпуске больших партий брусчатки.
    • Вибролитьё. Цементнопесчанная смесь (ЦПС) помещается в полимерную тару. Форма устанавливается на вибростол для уплотнения раствора. Степень готовности определяется по выступившему цементному молочку. Метод выгоден при выпуске небольших серий напольного камня, то есть для малого бизнеса.

    Зачем нужно уплотнение

    На первый, поверхностный взгляд, уплотнение для тротуарной плитки – лишняя операция. Особенно для таких, слабонагруженных изделий, как брусчатка для садовых дорожек. Это неверно. Неуплотненный бетонный камень обладает микро- и минипустотами, что приводит:

    • Уменьшение плотности и прочности детали. Повышается риск разрушения от внешних нагрузок.
    • Увеличивается степень водопоглащения воды. В холодное время замерзающая влага, расширяясь, приведёт к возникновению внутренних трещин и полному разрушению камня.

    С другой стороны, уплотнённая смесь равномерно распределяется по форме, – изделие получается с ровными краями. Дополнительный фактор: при вибролитьевом производстве верхняя часть плитки получается гладкой.

    Операция уплотнения позволяет создавать внутреннюю плотную структуру, не содержащую пор и пустот. В процессе вибрации жидкость заполняет пространство между наполнителем, вытесняя воздух наружу.

    Состав смеси

    Примерный перечень компонентов для производства тротуарной плитки в домашних условиях представлен в таблице.

    Мар­ка бе­то­на (класс проч­нос­ти)Ком­по­нен­ты, вед­роВы­ход го­то­вой сме­си, вед­ро
    це­ментмел­ко­зер­нис­тый пе­сокще­бень
    М250 (В20)1.02.53.54.2
    М300 (В22.5)1.01.73.24.0
    М350 (В25)1.01.52.83.5
    М400 (В30)1.01.02.53.0

    Ошибка, заложенная в объёмных долях, приводит к изготовлению менее качественного состава. Переход к массовым единицам позволит приготовить бетон с более точными параметрами:

    Класс прочностиЦемент, кгЩебень, кгПесок, кг
    В2010.039.021.0
    В22.510.037.019.0
    В2510.027.016.0
    В3010.026.012.0

    ФЭМ могут выполняться из пескоцементной смеси. Пропорции состава:

    • цемент ПЦ400 – 1 доля;
    • крупнозернистый песок – 3 доли;
    • соотношение воды – 4 литра на 10 литров связующего;
    • краситель – до 3

    5% от массовой доли цемента.

    Бетон для укладки

    Укладка брусчатки осуществляется:

    • На песчаную смесь (подсыпку, подушку). Способ применим при плотных грунтах с низким уровнем грунтовых вод и отсутствии пучения.
    • Новое бетонное основание: преобладает песок, торф, насыпной грунт.
    • Существующая основа: возникла необходимость освежить старое полуразрушенное бетонноое покрытие тротуарным камнем.

    Песчаная основа

    1. Снимается почвенный слой земли.
    2. Выполняется посыпка щебнем (гравием) с фракцией до 20–25 мм.
    3. Формируется подушка из крупнозернистого песка. Можно применить в домашних условиях дресву.
    4. Устанавливаются на раствор бордюрные камни.
    5. Укладывается плитка. Монтаж камней осуществляется вплотную друг к другу в шахматном порядке.
    6. Производится верхняя подсыпка мелким песком. Лишняя смесь удаляется жёсткой щёткой.

    Новый бетон

      Формируется котлован, – осуществляется выемка плодородного слоя. Глубина должна составить не менее 40

    50 см.

  • Пропорции бетона:
    • портландцемент ПЦ-400 – 1 доля;
    • строительный песок – 2.5(1.5) долей, пешеходная дорожка (автомобильная);
    • щебень – 4 (2.5) доли, тротуар (автомобильная зона).
  • Устанавливается бордюрный камень с фиксацией на пескоцементный раствор. С внешних сторон выполняются дренажные канавки для отвода атмосферных осадков или талых вод.
  • Отсыпается подушка из щебня с фракцией до 25

    30 мм. Выравнивается и уплотняется виброплатформой. Под паркинг выкладывается армирующая сетка.
    Разводится бетонная смесь, укладывается на подготовленное основание. Через 3

    4 метра монтируется поперечный тепловой шов из дощечки толщиной до 10

    15 мм. Поверхность формируется и уплотняется виброрейкой (широкие полосы) или вручную, – для садовых дорожек.

  • Свежую поверхность целесообразно укрыть полиэтиленовой плёнкой. Это устранит преждевременное усыхание. Гидратация цемента пройдёт в плановом режиме.
  • Укладка плитки

    Монтаж тротуарной плитки имеет свои особенности:

    • на покрытие воздействует атмосферная влага или талые воды;
    • температура меняется в широком диапазоне (по сезону);
    • необходимо выполнить уклон для стока воды;
    • раствор для укладки плитки жёстко фиксирует последнюю, ограничивая смещение.

    Брусчатка устанавливается на смеси различные по составу и консистенции:

    • Гарцовка. Сухая смесь для укладки тротуарной плитки. Соотношение цемента и песка в пропорции 1/5. Швы заполняются этой же смесью.
    • Клей для кафеля. Используется состав для наружных работ. Смесь готовится по рекомендации, приведённой на упаковке. Толщина слоя 5

    10 мм. Швы затираются клеем, ПЦС или гарцовкой.
    Классический рецепт. Цементная смесь из вяжущего и песка в долях 1/3

    4. Срок подвижки на 25

    30% дольше, нежели кафельного клея. Толщина в пределах 2

    3 см. Смешивать компоненты для кладки целесообразно за 5

    15 минут до начала монтажа камня. Делать раствор удобнее миксером. Уклон (до

    2 градусов) и плоскостность контролируются правилом.

    Бюджетный вариант устройства тротуарной плитки – использование гарцовки. Применение кафельного клея – самый дорогой вариант, но обеспечивающий надёжное сцепление основания с брусчаткой.

    Как сделать бетон для тротуарной плитки в домашних условиях

    Даже при больших объемах изготовления фигурных элементов мощения и поребриков раствор для тротуарной плитки не целесообразно заказывать с растворного узла. Проще приготовить его в небольшом количестве для конкретного числа имеющихся форм с соблюдением указанных в данном руководстве рекомендаций.

    Компоненты бетона

    Для вибролитья применяется классический состав раствора для тротуарной плитки:

    • вяжущее – цемент;
    • вода – необходима для гидратации цементного камня;
    • наполнитель – песок, щебень, гранотсев;
    • добавки – пластификаторы, диспергаторы, пигменты.

    Компоненты бетона для ФЭМ.

    Поскольку объемы бетона для элементов ФЭМ небольшие, застройщик может облегчить свой труд за счет перемешивания миксером. В домашних условиях это вполне заменит бетономешалку. Основными задачами при замешивании бетона своими силами являются:

    • подбор правильного соотношения компонентов;
    • контроль качества при их покупке;
    • обеспечение водоцементного соотношения В/Ц = 0,4;
    • применение вибростола при формовке тротуарной плитки;
    • окрашивание в массе или двухслойное.

    Важно! Вся нижеуказанная информация справедлива, не только для элементов ФЭМ, но и для лотков ливневки, садовых бордюров, которые изготавливаются в домашних условиях силами индивидуального застройщика.

    Цемент

    Для обеспечения высоких эксплуатационных качеств в состав бетона для тротуарной плитки запрещено добавлять цемент с добавками. Необходимо использовать чистый портландцемент марки М400 и выше, обладающий свойствами:

    • продукт способен связать во время химической реакции формирования цементного камня 15 – 22% содержащейся в смеси воды;
    • пластичность резко снижается после 45 минут с момента затворения;
    • отвердевание происходит через 7 – 12 часов;
    • набор прочности 70% завершается на 7 сутки при нормальных условиях (влажность в пределах 60%, температура воздуха + 15 – 20 градусов).
    • усадка 1 мм/1 м 2 при изготовлении тротуарной плитки не учитывается ввиду малой площади ФЭМ.

    Совет! Основное требование производителей цемента – хранение согласно инструкции на упаковке и выработка в течении 3 месяцев. Поскольку уже на 4 месяц цемент теряется 20% прочности, а через полгода качество ухудшается на 30%.

    В отличие от заливки фундамента, бетон замешивается в ведрах или небольших бадьях. Важнейшим показателем является водоцементное соотношение В/Ц, влияющее на показатели бетона:

    • морозостойкость и влагонепроницаемость;
    • пористость и расслоение;
    • трещинообразование и время гидратации.

    Поэтому при самостоятельном замешивании раствор для тротуарной плитки пропорции должен иметь В/Ц = 0,4. Бетон получается жестким, с низкой удобоукладываемостью. Поэтому в него вводят Суперпластификатор или повышают пластичность народным способом – столовая ложка моющего средства (например, Фейри) на замес бетономешалки.

    Совет! В связи с применением в технологии метода виброуплотнения смеси низкая пластичность в принципе не имеет особого значения. Сделанный раствор качественно распределяется внутри формы по действием вибраций.

    Песок и щебень

    Мелкий и крупный наполнитель добавляются в смесь для решения нескольких задач:

    • снижения себестоимости тротуарной плитки;
    • увеличения прочности, износостойкости и твердости;
    • повышения водонепроницаемости и морозостойкости.

    Другими словами – добавляя песок и щебень конкретной горной породы в бетон, можно максимально приблизить характеристики цементного камня к свойствам гранита, гравия или доломита, придав при этом изделию нужную конфигурацию и размеры. Основными нюансами наполнителей являются:

    • запрещено приготовление раствора для тротуарной плитки из щебня/песка с высоким содержанием глины;
    • предпочтительнее мелкая фракция щебня и крупная песка;
    • гранотсев является самым прочным и морозостойким крупным заполнителем;
    • рваная форма частичек карьерного песка обеспечивает более высокую адгезию с прочими компонентами смеси, нежели окатыши речного песка;

    Песок карьерный мытый.

    • для снижения расслоения следует использовать заполнитель непрерывный рядовой с содержанием камешков разного размера;
    • ввиду небольших размеров плитки лучше использовать щебень 5/10.

    Совет! Для снижения себестоимости элементов ФЭМ смесь должна изготавливаться из песка с пустотностью 35% максимум. Эту характеристику производители нерудных материалов обязаны указывать в паспорте и сертификате на месторождение. Количество глины не может превышать 3% массы сыпучего продукта, ила и прочих органических примесей – 2%.

    Пропорции для вибролитья

    Специалисты рекомендуют для самостоятельного вибролитья тротуарной плитки в домашних условиях следующее соотношение компонентов:

    • М250/В20 – 1 ведро цемента, 2 песка, 3,5 ведер щебня, выход бетона составит 4,2 ведра;
    • М300/В22,5 – 1 ведро цемента, 1,7 песка, 3,2 щебня, выход продукта равен 4 ведрам;
    • М350/В25 – 1 ведро цемента, 1,5 песка, 2,8 щебня, выход составляет 3,5 ведра товарного бетона;
    • М400/В30 – ведро цемента и столько же песка, 2,5 ведер щебня, выход составляет 3 ведра бетона.

    Смесь можно сделать более качественной, если вместо объемных единиц измерения использовать массовые. Взвесить сырье для замешивания малых объемов не составит труда, на 10 кг цемента потребуется:

    • В20 – 39 кг щебня и 21 кг песка;
    • В22,5 – 37 кг щебня и 19 кг песка;
    • В25 – 27 кг щебня и 16 кг песка;
    • В30 – 26 кг щебня и 12 кг песка.

    Помимо товарного бетона, в котором обязательно присутствует крупный заполнитель — щебень, фигурные элементы мощения ФЭМ могут отливаться из пескобетона. В этом случае применяется стандартное соотношение 1/3 цемента и песка, соответственно. Количество воды и сухого пигмента вычисляется в зависимости от веса цемента:

    • вода – 4 л на 10 л ведро вяжущего;
    • колер – 3 – 5% от массы цемента.

    Совет! Некоторые натуральные пигменты способны связать до 25% жидкости, распределенной в бетонной смеси. В этом случае допускается увеличение В/Ц до 0,6 – 0,7 единиц.

    Для серой тротуарной плитки

    Пропорции бетона указаны выше для обычного бетона без красителя и люминесцентных добавок. Перед тем, как сделать замес, необходимо учесть следующие нюансы:

    • регион эксплуатации – влияет на проектную морозостойкость фигурных элементов мощения;
    • грунтовые условия и климат – при высоком УГВ, обильных осадках и повышенной влажности следует снизить В/Ц и ввести специальные добавки для повышения водонепроницаемости бетона;
    • технология изготовления – при вибролитье поверхность плитки гладкая, лучше использовать песок с различным размером частиц, для шероховатой поверхности, вибропрессованной брусчатки больше подходит песок крупной фракции.

    Литье серой плитки.

    В отличие от технологий монолитного строительства, где глубинный вибратор можно заменить ручным штыкованием бетона внутри опалубки, изготовление элементов мощения собственными силами в домашних условиях невозможно без вибростола, хотя бы даже и самодельного. Вибрированием решаются две задачи:

    • равномерное заполнение полимерной формы жесткой смесью с низким водоцементным соотношением;
    • удаление воздуха из бетона для снижения пористости и создания прочной мелкозернистой структуры, обладающей низкой гидрофобностью.

    Важно! Для платформы вибростола необходима малая амплитуда 1 – 1,5 мм и высокая частота вибраций, повышающая подвижность смеси и способствующая выводу пузырьков воздуха.

    Для цветных фигурных элементов мощения

    Тротуарную плитку можно окрашивать при изготовлении слоями или в массе. Первый способ дешевле, но сложнее в реализации собственными силами:

    • для тротуарной плитки своими руками изготавливается две порции бетона – 2/3 от всего объема обычного серого товарного, 1/3 интенсивно окрашенного пигментами;
    • внутрь формы укладывается цветной бетон слоем 1/3 от общей высоты;
    • вибродвигатель включается на 20 секунд;
    • затем форма наполняется бетоном, но уже обычным, доверху;
    • находится на вибростоле еще 40 секунд;
    • оборачивается полиэтиленом и удаляется на сушку.

    Цветной бетон для ФЭМ.

    При окрашивании в массе колер добавляется в смесь внутри бетономешалки. Плитка получается бледнее, зато даже при интенсивном истирании отдельных участков сохраняется дизайн садовой дорожки.

    Порядок замешивания

    Для удовлетворительного качества самодельных фигурных элементов мощения недостаточно знать рецепт смеси. Не менее важно соблюдать технологию замешивания:

    • внутрь бытовой бетономешалки загружается весь песок и 2/3 щебня и цемент;
    • затем производится сухое перемешивание;
    • после подачи воды барабан вращают 1 минуту;
    • засыпают остатки щебня, сбивающего скопления бетона на лопастях.

    Общее время перемешивания составляет 1,5 – 2 минуты, подмешивать бетон допускается в течение 3 часов. Однако испарившуюся за это время воду запрещено заменять добавлением новых порций – конструкционный материал при этом резко теряет основные характеристики. Поэтому лучше делать небольшие замесы и расходовать смесь за 20 – 25 минут максимум.

    Совет! Ручным способом (лопатой или мотыгой) невозможно обеспечить заявленную марочную прочность бетона, даже при соблюдении указанной рецептуры. Качество будет хуже, чем в бетономешалке или при использовании миксера в патроне электродрели на 30% минимум.

    Таким образом, можно использовать не одинаковый состав бетона при самостоятельном вибролитье элементов ФЭМ в пределах класса бетона В20 – В30. Гораздо важнее соблюдать водоцементное соотношение ВЦ = 0,4 и порядок засыпки компонентов в бетоносмеситель.

    Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

    Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

    Тротуарная плитка своими руками: все секреты изготовления

    Самым популярным материалом для создания дорожек в саду на сегодняшний день является тротуарная плитка. Она может быть самых разных форм и оттенков, удобна при создании простых и замысловатых узоров, поэтому так нравится владельцам загородных участков.

    Но качественная тротуарная плитка не всем бывает по карману. А вот изготовить её в домашних условиях обходится в разы дешевле. Если соблюдать инструкцию и технологию, вымощенные пешеходные дорожки, прослужат долгие годы.

    Сделать тротуарную плитку своими руками — задача не из простых. Зато процесс изготовления — это творческое и увлекательное занятие, которое дарит массу приятных впечатлений.

    Что нужно для изготовление плитки

    Главное, что потребуется для создания тротуарной плитки своими руками, это:

    • цемент;
    • песок;
    • вода;
    • формы.

    Опытные мастера для самостоятельного изготовления плитки в домашних условиях советуют брать цемент марки М500. Изделия из него получаются более прочными.

    Песок следует просеять: в нём не должно быть листьев, травы и прочего мусора. Если Вы приобретаете песок в магазине, лучше взять по 04,-0,6 мм фракции. Вода для приготовления раствора тоже должна быть чистой.

    Хотя каждая форма для самодельной плитки из цемента может использоваться больше сотни раз, стоит купить десяток и больше, чтобы работа шла быстрее.

    Сделать тротуарную плитку можно и при помощи подручных средств. Для этого частенько используют пластиковые контейнеры, самодельные формы из деревянных брусков и так далее. Вашу фантазию никто не ограничивает. Для придания рисунка и рельефа также можно применить всё своё воображение — владельцы садовых участков для узора на плитке используют любые материалы: рельефные фигурки и даже листья деревьев.

    Другие необходимые материалы и инструменты:

    • Перфоратор с миксерной насадкой или бетономешалка
    • вибростол (желательно)
    • ведро или другая большая ёмкость для замешивания
    • мелкий щебень фракции до 1 см или отсев
    • Пластификатор С-3 (желательно, для придания большей прочности)
    • чистые стеклянные ёмкости
    • мерный стаканчик
    • смазочный материал (эмульсол, ОПЛ-1, СВА-3 и другие смазки без нефтепродуктов)
    • тузлук (соляной раствор) для промывки форм

    Пропорции раствора для изготовления тротуарной плитки

    Чтобы сделать тротуарную плитку, есть десятки рецептов. Однако один из них получил наибольшую популярность. Отметим, что этот рецепт приготовления раствора подходит только для серой плитки (без добавления красителей).

    Необходимые пропорции для изготовления тротуарной плитки:

    • Цемент — 25 %
    • Песок — 20 %
    • Щебень — 55 %
    • Пластификатор С-3 — из расчета 10 г на 10 кг

    На 80 кг раствора понадобится примерно 15 литров воды. Но лучше ориентироваться на консистенцию, заливая воду постепенно.

    А для цветной плитки можно использовать этот рецепт:

    • Цемент — 20 кг
    • Песок — 35 кг
    • Щебень — 35 кг
    • Пластификатор — 70 г
    • Неорганический краситель — 500 граммов

    Чтобы сделать тротуарную плитку нужного оттенка, есть один секрет. Суть в том, чтобы поэкспериментировать с количеством пигмента на небольшом объёме раствора и запомнить пропорции.

    Изготовление тротуарной плитки своими руками: пошаговая инструкция

    1. Подготовьте все ингредиенты, взвесив их перед смешиванием.
    2. Растворите в горячей воде пластификатор и краситель, если будете их использовать. Пластификатор — в поллитровой банке, а краситель — в трёхлитровой. Следите, чтобы не оставалось комков.
    3. В ёмкость с водой влейте растворившийся пластификатор. Начинайте перемешивание.
    4. Затем, продолжая перемешивание, по очереди добавляйте цемент, песок и щебень.
    5. В последнюю очередь залейте краситель.
    6. Теперь, если необходимо, долейте воды, и перемешивайте несколько минут, пока раствор не превратится в кашеобразную тянущуюся массу.
    7. Приступайте к отливанию формы. Перед тем, как поместить раствор, форму лучше смазать указанными выше средствами.

    Советы:

    • При размешивании раствора не лейте сразу много воды! Если раствор будет слишком жидким — это плохо для прочности конечного продукта.
    • Некоторые владельцы загородных участков кладут формы с плитами сразу на дорожку и оставляют просыхать прямо на месте. Этот вариант тоже уместен, если в вашем саду нет животных, способных испортить фактуру будущей брусчатки. Кроме того, дорожку в данном случае придётся надёжно защищать от дождя, чтобы плитка не размокла.
    • Сделать тротуарную плитку своими руками можно и без применения пластификатора. Однако этот компонент придаст плитке большую прочность и увеличит устойчивость к перепаду температур.
    • Не бойтесь, если в песке попадаются мелкие камни. Качество плиты от этого не снизится, зато фактура будет более оригинальной.
    • Для более качественной укладки тротуарной плитки поверхность следует утрамбовать, для этого Вы можете купить виброплиту или вибротамбовку, а как дешевый аналог можете использовать брус, прикрепив предварительно к нему ручки.

    Обилие форм и цветов декоративной тротуарной плитки из цемента позволят Вам превратить сад в настоящий шедевр. Это именно тот случай, когда работа стоит результата. Изготовленные своими руками плитки для садовых дорожек не только красиво смотрятся — они подарят комфортные прогулки по участку даже в самую дождливую погоду!

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector