0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Полимерно песчаная плитка своими руками

Устройство садовых дорожек и укладка полимерпесчаной плитки на песок и землю (дорожки, беседки, площадки)

Технология укладки плитки для садовых дорожек без песчаной подушки (Простая укладка)

Да, да, именно так – полимерпесчаная плитка – это тот самый материал, который может укладываться просто на землю (простейший вариант укладки), что имеет особую прелесть для людей, которые не хотят «заморачиваться» со сложной укладкой дорожки: с установкой бордюров в «бетонный затвор», с подложкой из геотекстиля, с устройством песчаной «подушки» и прочими сложностями.

Нужно решить вопрос с простейшей садовой дорожкой, с грязью и лужами на участке. Но при этом, чтобы лежало надежно, не скользило, долго служило, выглядело красиво. В помощь садоводу дорожка из полимерпесчаной плитки: легко погрузить в машину, легко привезти, легко уложить самому.

Вообще полимерпесчаные изделия – это безопасные (по составу и использованию), красивые, функциональные, легкие, но при этом прочные и долговечные изделия (до 50 лет без разрушения). Плитка полимерпесчаная внутри пустотелая, имеет ребра жесткости, за счет которых она и держится в земле.

Последовательность работ проста: перекопать, убрать сорняки, выровнять землю, уложить плитку с утрамбовкой. Конечно, при таком простейшем способе укладки не решается вопрос:

  • с ростом сорняков — они же не сдерживаются геотекстилем, растут себе на здоровье — но их же всегда можно прополоть или подстричь газонокосилкой, или вообще вновь снять плитку, перекопать, убрать сорняки и положить плитку вновь.
  • с идеальной ровностью дорожки – она повторяет рельеф Вашего участка – на сколько качественно выровняли землю, так и уляжется плитка. Но плитку всегда можно поднять с помощью лопаты, подсыпать земли, выровнять уровень дорожки.
  • с чистотой поверхности плитки – рядом земля, естественные «загрязнители» — плитку со временем можно затоптать. Но такая дорожка легко подметается, моется мойками Керхер или «вручную» например со средством Фэйри.

Вообще, полимерпесчаную плитку можно много раз перекладывать и устанавливать в разные участки Вашего сада. Она многофункциональная, легкая и надежная, цвет с годами не выцветает, не тускнеет. Что может быть лучше?

Технология укладки плитки для садовых дорожек с песчаной подушкой (Профессиональная укладка)

Если Вы приобрели тротуарную плитку и планируете уложить ее самостоятельно, необходимо определиться с функциональным назначением планируемого покрытия — от этого будут зависеть тип слоев и толщина «пирога» оснований под тротуарную плитку. Основаниями служат: песок, песок+щебень, песок+бетон+щебень и пр. в зависимости от сложности почвы и нагрузки на основание. Устройство покрытий из тротуарной плитки возможно как с применением водостоков и бордюров, так и без них. Нижеприведённая информация пригодится покупателям, которые планируют самостоятельно осуществлять монтаж тротуарной плитки, а также осуществлять контроль за работами по благоустройству.

Важно правильно спланировать подготовить основания для укладки тротуарной плитки от этого напрямую зависит результат работы и срок дальнейшей эксплуатации покрытия. Кроме того, существуют нюансы при укладке плитки, бордюра и водоотводного лотка из полимерпесчаного композита.

Существует несколько правил, знание которых поможет Вам при проведении работ.

Правило№1.
Все работы по устройству покрытия должны производится при температуре не ниже 0°С, в сухую погоду.
Это требование применимо ко всем видам покрытий.

В общем случае при укладке тротуарной плитки следует придерживаться следующей последовательности:

1. Вынуть дерн на глубину около 15 см.

2. Спланировать застилаемую поверхность с учетом технологических уклонов для стока воды. Вода должна уходить от отмостки здания или от дорожки в водоотводные лотки или на газоны. Уклон можно сделать продольным, поперечным, продольно-поперечным, но не менее 5 мм на метр.

3. Выровнять и уплотнить поверхность земляного полотна. Если грунт мягкий, необходимо его увлажнить (пролить водой из шланга) и утрамбовать трамбовкой. На краях будущей площадки забить колья.

4. Отрыть канавки для бордюрного камня, водостока или садового ограждения (если есть необходимость).

5. Установить в канавку бордюрный камень и/или водосток, садовое ограждение на густой цементный раствор.

6. Отсыпать застилаемую поверхность щебнем фракции 5-20 мм толщиной слоя 10-20 см (в случае умеренного движения и стоянки легкового нетяжелого! транспорта), поверхность щебня выравнивается слоем ОПГС, с последующим увлажнением поверхности водой и трамбовкой. В непучинистых грунтах без заезда тяжелых легковых и грузовых автомобилей допустима отсыпка крупным, увлажненным песком толщиной слоя 10-15 см. В любом случае нужно обязательно проложить слой геотекстильного полотна между песком и щебнем – для того, чтобы песок под весом машины не «утопал» в щебневом слое и покрытие не продавливалось при заезде.

Правило №2.
Цель применения щебня — увеличение плотности основания. При расчете высоты щебеночного основания нужно ориентироваться на характер эксплуатации — минимальная толщина (10 см) — на тротуарные дорожки с возможностью заезда автотранспорта, в случае умеренного движения и стоянки легкового нетяжелого! транспорта. А максимальная толщина (20 см) – автомагистрали, тяжелые легковые автомобили, грузовой автотранспорт. Без надлежащего щебеночного основания большегрузный автомобиль может продавить тротуар или площадку. Данное утверждение касается абсолютно всех видов покрытий: асфальт, бетонная брусчатка, полимерпесчаная плитка, натуральный камень и пр.

7. Уложить геотекстиль (применяется для предотвращения деформации дорожного полотна на слабых и пучинистых грунтах, для устройства барьера между покрытиями и пр.). Геотекстиль прекрасно решает проблему с агрессивным разрастанием сорняков в межплитных швах – при его использовании останутся только мелкие (наносные) сорняки с поверхностной корневой системой, которые легко удаляются вручную и не требуют существенных трудозатрат по поддержанию внешнего вида покрытия. Геотекстиль укладывают на грунт таким образом, чтобы его края немного выступали над землёй, как на следующем фото:

Можно уложить и два слоя геотекстиля – один между грунтом и щебнем, а второй – между щебнем и песчаной подушкой – для того, чтобы слои не смешивались со временем, что в конечном счете приводит к увеличению срока эксплуатации покрытия.

8. Тротуарная плитка укладывается на подстилающий слой (песок, сухая песчаноцементная смесь) и втрамбовывается вибромашинами или вручную киянками. В случае необходимости можно подсыпать недостающую смесь, аккуратно сняв одну или несколько плит. Проконтролировать уклоны по уровню.

Правило №3.
Устанавливать тротуарную плитку необходимо с зазорами:

Полимерпесчаная плитка, полимерпесчаная брусчатка требует укладки с соблюдением термических швов: 3-5 мм в зависимости от планируемой нагреваемости покрытия. Композитная плитка, как и многие другие материалы имеет термическое расширение, и при сплошной укладке возможно «выталкивание» отдельных плиток из покрытия.

9. Укладка тротуарной плитки – важная составляющая дизайна приусадебного участка. Выбор формы, материала, цвета, а также рисунка последующей укладки Вашей садовой дорожки или площадки зависит от фантазии покупателя. Например, это может быть классическая дорожка и отмостка, сделанная из плитки и бордюра из полимерпесчаного композита:

Для распила тротуарной плитки рекомендуется использовать УШМ (болгарку) с использованием отрезного круга по камню.

Правило№4.
Старайтесь приобретать плитку единовременно, уточните при покупке, что Вам необходима плитка из одного производственного выпуска – плитка может иметь незначительные отличия оттенков одного и того же цвета от партии к партии.

Укладка тротуарной плитки происходит на подстилающий слой песка или сухой песчаноцементной смеси с втрамбовкой плитки вибромашинами или вручную киянками.

10. После укладки и утрамбовки плитки, по поверхности уложенных плит необходимо рассыпать сухой песок и распределить по щелям щеткой.

11. Уложенную поверхность необходимо тщательно очистить от остатков песка и пролить вдоль щелей небольшим количеством воды из лейки для увлажнения песчаной или песчано-цементной постели.

Для устройства площадок с большой нагрузкой и при проблемных грунтах укладка производится на бетонное основание.

12. Уложить бетон слоем 10 см. При больших площадях покрытий желательно оставлять температурные швы шириной не менее 0,5 см через каждые 3 м для предотвращения растрескивания покрытия в зимний период. В случае армирования бетонной подушки сначала уложите бетон слоем около 3 см. Затем уложите дорожную сетку и залейте её бетоном до требуемого уровня.

13. Окончательно сформировать уклоны и уровни основания. Далее установить бордюры, водостоки, садовые ограждения (т.е. повторить все действия, начиная с п. 4) – в зависимости от Вашего плана.

Правило №5.
Старайтесь не допускать в процессе работы попадания раствора на лицевую поверхность покрытия. Если это произошло, следы раствора необходимо удалить до его застывания – застывший раствор можно удалить только с использованием дорогостоящих растворителей для цемента!

Схемы укладки тротуарной плитки (садовые дорожки, автомобильные площадки).

Выбираем нужный нам вариант укладки:

Вариант 1 приусадебные участки (утрамбованный грунт, либо песчаная подушка)

Вариант 2 – заезд легкового автотранспорта (утрамбованный щебень, слой ОПГС, увлажненный песок)

Вариант 3 – заезд тяжелого, крупного автотранспорта (утрамбованный щебень, слой ОПГС, бетонная подушка с арматурной сеткой, увлажненный песок)

Рис. 1. Вариант 1. Незначительные нагрузки (без заезда автотранспорта)

Рис.2. Вариант 2. Средние нагрузки (умеренное движение и стоянка легкового транспорта)

Рис.3. Вариант 3. Значительные нагрузки (заезд тяжелого, крупного автотранспорта)

Важно! Не забывайте оставлять зазоры между плитами 5-7 мм! Полимерпесчаная плитка имеет термическое расширение, и в жаркую погоду при сплошной укладке возможно «выталкивание» отдельных плиток из покрытия.

В общем случае рекомендуется следующая технология:

Как выполняется укладка тротуарной плитки своими руками: общие рекомендации

С момента появления на строительном рынке высокотехнологичных композитных материалов для обустройства тротуаров и дорог, многие владельцы приусадебных участков приходят к выводу, что традиционная цементная брусчатка не так уж и безупречна. Она достаточно быстро разрушается от перепадов температур и механических нагрузок, что доказано практикой, поэтому плиты с полимерными добавками выглядят на этом фоне более практичными.

Чем хороша полимерпесчаная дорожная или тротуарная плитка?

Помимо того, что укладка тротуарной плитки своими руками не представляет особой сложности, главная особенность заключается в отсутствии в их составе цемента, как главного связывающего материала. Основу рабочей смеси составляют три компонента:

  • песок – наполнитель, 75% всего объема;
  • дробленые полимеры – полипропилен, полистирол или полиэтилен высокого давления;
  • краситель – неорганические пигменты.

Именно к песку предъявляются повышенные требования, он должен быть:

  • средней крупности;
  • тщательно промытым и просеянным;
  • прокаленным при высоких температурах.

Производство плит базируется на трех методиках, каждый из которых позволяет получить высококачественные изделия:

  • горячее прессование полимерно-песчаной смеси;
  • вибропрессование сухого состава;
  • вибролитье с добавлением пластификатора.

В результате тротуарная полимерпесчаная плитка имеет ряд преимуществ, выраженных в следующих свойствах:

  • четкие геометрические формы и широкий выбор дизайнерских решений;
  • отсутствие каверн и трещин;
  • абсолютная влагостойкость покрытия;
  • устойчивость к истиранию и механическим повреждениям;
  • небольшая масса;
  • морозоустойчивость;
  • экологичность;
  • высокая стойкость к химическим ингридиентам;
  • простота монтажа.

Единственный недостаток плит из полимеров, на который указывают специалисты – это их предрасположенность к расширению из-за температурного воздействия. Но этот неприятный фактор устраняется довольно просто – путем организации зазоров 3-5 мм, что нисколько не испортит внешний вид всего покрытия, даже придаст ему большей презентабельности.

Подготовительные мероприятия перед монтажом плитки

В зависимости от назначения будущего покрытия, их можно разделить на:

  • пешеходные и садовые дорожки – монтаж выполняется на песчаное основание;
  • стоянки и подъезды для легковых автомобилей – установка плит осуществляется на сухую цементно-песчаную смесь;
  • площадки для грузовых авто и отливы для цоколя – монтаж выполняется на бетонное основание.

Все методы аналогичны и имеют различия разве что только на стадии подготовки основания.

Тем, кто решил выполнить укладку полимерной плитки своими собственными руками, стоит также подумать об оборудовании для работы. В этом списке должны присутствовать:

  • резиновый молоток;
  • виброплита;
  • строительный уровень;
  • колья и шнур;
  • лопата;
  • грабли;
  • болгарка.
Читать еще:  Пропорции и состав раствора для тротуарной плитки

Если каких-то инструментов нет в наличии, то сегодня их без проблем можно взять на прокат, причем, за вполне доступные деньги. В первую очередь это касается виброплиты, которую не всякий хозяин может иметь в домашнем арсенале, а тщательно утрамбовать площадку вручную вряд ли получится.

Как выполнить своими руками укладку полимерпесчаной плитки на песчаное основание?

Первое, с чего нужно начать работу – это произвести разметку выбранного участка. При этом следует учесть несколько существенных моментов:

  • предусмотреть нужное расстояние для установки бордюра;
  • учесть направление наклона площадки для удаления сточных вод;
  • предусмотреть траншею для отвода воды.

Выполнив перечисленные требования, можно переходить непосредственно к работе, которая выполняется в следующем порядке:

  • убрать грунт по всей площади участка на глубину 150-200 мм;
  • выполнить планировку поверхности и утрамбовать ее, соблюдая направление уклона;
  • сформировать ров для монтажа бордюрного камня;
  • в ров для бордюра насыпать песок толщиной около 50 мм, полить его водой и утрамбовать;
  • по линиям бордюров натянуть шнур, используя колья;
  • установить бордюрный камень на бетонную подушку;
  • уложить на грунт геотекстиль (особенно важно для слабых пучинистых грунтов), при необходимости соблюдая наличие нахлеста полотен на 150-200 мм;
  • выполнить послойную отсыпку площадки песком, поливая его водой и утрамбовывая виброплитой, толщина всей подушки – 200-250 мм.

Далее монтаж полимерпесчаной дорожной или тротуарной плитки может быть выполнен по двум методикам:

  1. Детали устанавливаются непосредственно на выровненное песчаное основание и фиксируются по горизонтали при помощи резинового молотка. Способ вполне подходит для пешеходных дорожек и тротуаров, не испытывающих значительные нагрузки.
  2. Уложить поверх утрамбованного песка арматурную сетку 50х50 мм с последующей отсыпкой слоя цементно-песчаной смеси (соотношение 1:3) 50-70 мм. Далее увлажнить этот слой из лейки и выполнить монтаж плит. Методика предназначена для оформления гаражного подъезда или стоянки для легкового автотранспорта.

Чтобы увеличить надежность покрытия можно использовать щебень фракции 5-20 мм толщиной 100-200 мм с последующей трамбовкой и укладкой слоя 20-30 мм раствора М150. Именно на эту смесь устанавливаются плиты, в качестве связывающей составляющей вместо цементного раствора можно применить специальный плиточный клей, однако в этом случае величина расходов на строительство увеличивается.

В чем заключается технология монтажа плитки на бетонное основание?

Данный способ на начальном этапе аналогичен вышеописанному: также нужно убрать грунт, выровнять площадку и установить бордюрные камни. Далее процедура происходит по пунктам:

  • насыпать слой щебня или гравия толщиной 200 мм по всей площади и утрамбовать его;
  • сделать бетонную стяжку толщиной около 50-100 мм, учитывая уклон;
  • произвести укладку своими руками тротуарной или дорожной плитки на цементный раствор на основе цемента М150 и просеянного песка (соотношение 1:3), возможно применение плиточного клея;
  • после схватывания раствора рассыпать по всей поверхности песок и при помощи жесткой щетки заполнить им швы между плитами;
  • полить площадку водой и повторить затирку швов.

В качестве затирки можно использовать сухую цементно-песчаную смесь, которая придется весьма кстати в местах, где осуществляется движение автотранспорта и создаются существенные нагрузки.

Технология производства полимер-песчаных изделий

Технология производства полимер-песчаных изделий

Полимерпесчаная черепица и плитка тротуарная – технология производства
Подготовка сырья (отходов полимеров и песка)
Вся невероятность и уникальность этой технологии в том, что сырьё, используемое при производстве полимерпесчаной черепицы бесплатное, валяется под ногами. Это полимерные отходы в различных видах: упаковка, пластиковая тара, пришедшие в негодность изделия быта. Недостатка в сырье не предвидится, а наоборот, объёмы полимерных отходов будут только расти, а потребность в строительных материалах только увеличится.
Конечно, существуют эффективные технологии их переработки, позволяющие использовать полимеры повторно. Как правило, требуется тщательная сортировка отходов пластмасс, их отмывка, сушка. Это дорогие и трудоёмкие процессы. Да и качество переработанного сырья низкое, и не позволяет использовать его на 100% взамен исходного.

Предлагаемая технология производства полимерно песчаной черепицы из полимерных отходов не предполагает очистку и глубокую сортировку сырья. Предлагается лишь придерживаться соотношения 40-50/60-50 так называемых мягких (полиэтилены) и жёстких (полипропилены, полистиролы, АБС пластики, ПЭТ и пр.) полимеров. В таком примерно соотношении отходы и находятся на свалках.
НЕ подходят тугоплавкие полимеры (поликарбонаты, фторопласты) и резины. Легкоплавкие, типа ПВХ, могут частично выгорать, но на качество полимерпесчаной черепицы это не влияет. Также выгорают примеси (бумага, пищевые отходы), испаряется влага.

Кроме отходов полимеров в производстве черепицы требуется песок. Он используется как наполнитель и должен быть сухим, просеянным без глинистых и пылевидных включений. Не имеет значения, какого цвета песок и происхождения. Допустимая фракция песка до 3х мм. Может и использоваться другой наполнитель, более доступный в выбранной местности. Таким образом, эта невероятная новая технология получения стройматериалов из бесплатного сырья.

Предварительная переработка сырья.
На первом этапе отобранные и отсортированные пластики измельчаются на дробильной машине. Желательно иметь соотношение 50/50 твёрдых и мягких полимеров.
Например: полиэтилены лучше ведут себя при отрицательных температурах и глянец на изделии получить проще, зато «твёрдые» полимеры добавят жёсткости и прочности при нагреве на солнце. Работать с гранулятом или полимером одной марки лучше, удобнее. Получается геометрически ровная и правильная черепица.
Полимерпесчаная черепица получается тем качественнее, чем равномернее смешаны полимеры и песок. Не нужно предварительно очищать отходы пластиков. Единственным вредителем может быть машинное масло, попадаемое с канистрами. Но его количество, как правило, незначительное, не влияет на качество плитки, а если и проявится пятном на плитке, при повторной переработке пропадает. Остальные примеси выгорают. В дальнейшем стройматериалы из полимерпесчаной смеси устойчивы к маслам и другим хим. продуктам.

Подготовка полимерпесчаной массы
После первого измельчения отходы пластиков попадают в экструзионную машину, где под нагревом перемешиваются. Любой химик скажет, что это невозможно и ненаучно — перемешать разнородные полимеры; всё равно, что смешивать керосин с водой. Но такая задача и не ставиться – перемешивать полимеры на молекулярном уровне, достаточно перемешать отходы пластиков, используя свойства вязкости расплавленных полимеров.
В структуре полимерных отходов большое место занимают плёнки полиэтилена и полипропилена. Они без измельчения добавляются в экструзионную машину.
Полученную полимерпесчанную массу с консистенцией дрожжевого теста оператор рукавицей снимает на выходе из экструзионного узла линии, и, сваляв руками шар (агломерат до 100 мм.), бросает в воду для охлаждения. Вынутый из воды, не совсем остывший, но уже затвердевший агломерат быстро сохнет, остывая.
Случается, что происходит перегрев полимерной массы, и она вытекает из экструзионки на пол, пока оператор не выключит нагрев. Остывшая такая масса, затем пригодна для использования. Весь остывший агломерат подвергается повторному измельчению в щепу с размером фракции до 1-10 мм. Таким образом, получается готовое сырьё для полимерно-песчаной смеси.

Получение полимерпесчаной массы и формовка черепицы
Этот этап производства плитки завершающий. Некоторые отделяют его от заготовительного участка, располагают в отдельном помещении. Кроме эстетических соображений (заготовка полимерной усреднённой смеси сопровождается выделением газов, и требует обеспечения вытяжки), имеются ещё и практические выгоды: проще осуществлять контроль и учёт. А в случаях работы в исправительных учреждениях, просто необходим из-за режимности предприятия.
Смешивание песка, полимеров и красителей происходит в термосмесительном агрегате (Агрегат Плавильно-Нагревательный). Важно поддерживать массу смеси в АПН постоянной, добавляя по мере расхода готовой массы новые порции. Измельчённая полимерпесчаная масса смешивается с песком и красителями в разных пропорциях в зависимости от выпускаемой продукции. Для, например, черепицы это соотношение: 24/75/1, а для тротуарной плитки может быть 5/94/1.
Соотношение песка и полимеров влияет и на производительность – та масса, которая имеет в составе больше песка и нагреваться будет дольше.
Это свойство следует учитывать при расчёте себестоимости и учёте продукции.

Важно получить качественную смесь – частицы песка должны полностью обволакиваться полимерами, без пробелов. Это достигается уникальной конструкцией вала, рассчитанной опытным путем. Точнее не рассчитанной, а вымученной опытными конструкциями и научными исследованиями. В результате лопасти на валу расположены так, что при вращении вала скорость продвижения массы разная в 3х зонах нагрева, что обеспечивает полный расплав полимера и качественное смешивание с наполнителем.
Кстати, в этом узле мы видим некоторые недостатки конструкции, изменение которых ведёт к повышению производительности всей линии.

Таким образом, полученная полимерно-песчанная масса с температурой на выходе около 170-190 градусов и консистенцией тугого пельменного теста выдавливается из машины после открытия заслонки. Оператор отрезает ножом необходимое количество, взвешивает на весах, и получив нужное (около 2-х кг.), обычным совком укладывает в форму.
Форма, установленная на прессе с подвижной нижней плитой, охлаждается по-разному.
Верхняя часть имеет температуру около 80 градусов, а нижняя 45, или охлаждается как можно сильнее, для быстрейшего формования черепицы (30-50 сек).
Это сделано для создания глянца на наружной стороне полимерно песчаной черепицы, полимер как бы выдавливается вверх, заполняя поры между наполнителем.
В этом ещё один секрет технологии. Хотя такое неравномерное охлаждение может привести к изгибу черепицы, для чего она укладывается на стол охлаждения и прижимается грузом до окончательной формовки.
Для получения матовой поверхности полимерно-песчаной черепицы достаточно охладить верхнюю форму также сильно, как и нижнюю. Это применяется для производства полимерно-песчаной брусчатки. Краситель может и не добавляться, и изделие получается серым по цвету, как бетон.

Ассортимент выпускаемой продукции
Зависит напрямую от наличия дополнительных форм. Конечно, делает бизнес конкурентным. Рынок строительных материалов не насыщен, и пока некоторые производители в сезон продажу только черепицы расписывают на месяцы вперёд. А выпускать можно большой ассортимент товаров для строительства : плитку, лотки, кирпич, элементы несъёмной опалубки, выпускают крышки люков колодцев. Уложенная, например, на полу подвала химически стойкая полимерпесчаная плитка будет нести ещё и функцию гидроизоляции.

Проблемы, возникающие в связи с производством стройматериалов из полимерпесчаной смеси
По помещению
Производители оборудования рекомендуют использовать помещения 150-300 м2. Габариты оборудования для производства черепицы небольшие, и позволят разместить его и на более меньших площадях – около 50 м2, но ещё необходимо иметь место для складирования сырья и готовой полимерной черепицы. Рекомендуемая высота потолка 4 метра. Пресс имеет высоту 1780 мм.

По сырью
Если использовать сырой песок, то в процессе нагрева будет происходить выделение газов, приводящее к порообразованию в изделии, что крайне нежелательно. Крупные включения могут также привести к потере качества черепицы, износу формующего инструмента. Необходимо избегать попадание машинного масла в полимерпесчаную смесь, металлических включений.

Прочее
Вообще производимая черепица не подлежит обязательной сертификации, как и оборудование, так как оно нестандартное. Но вот требования по помещению, охране труда и окружающей среды могут быть предъявлены. Необходимо наладить контроль за качеством и учётом продукции.
Существует опасность выхода из строя оборудования при запуске двигателя. Шнек не может вращаться в непрогретом до температуры пластикации полимере или полимерно песчаной смеси.

Оборудование для производства полимерпесчаной черепицы
Производительность предлагаемых линий позволяет выпускать около 40 м2 полимерно-песчаной черепицы в смену. Обслуживают всё оборудование 7 человек. В одном квадратном метре 9 плиток с учётом нахлёста, вес 1 м2 – 20 кг. Потребляемая электроэнергия 26-28 Квт/час, установочная мощность 42 Квт, питание трёхфазное.

Дробилка отходов
Используемая в линии дробилка может быть заменена на любую другую, использоваемую в производстве полимеров и изделий из них. Дробит отходы на фракцию до 30 мм. и агломерат до 10 мм. Установлен двигакВт, 3000 об/мин. Производительность высокая, достаточная для обеспечения полимерным сырьём 3х линий.
Габаритные размеры: 1000х1100х1200 (ШхДхВ) Вес 420 кг.

Читать еще:  Как выбрать инструменты для резки кафеля

Экструзионная установка
Отличается от традиционных тем, что объём зоны нагрева и пластикации полимеров меняется изменением наружного диаметра рабочего цилиндра. Обосновано простотой изготовления, да и задачей, которая ставится – перемешать пластики нагревом.
Недостатком конструкции является частые заторы массы в месте изменения диаметра рабочего цилиндра, что приводит к перегреву массы, задержке в загрузке полимеров. В качестве нагревательных элементов использованы ТЭНы, которые легко меняются при выходе из строя. Вал центруется полимерной массой на выходе, имеет низкую частоту вращения. Конструктивным недостатком является не установленный упорный подшипник, ведь на вал действует и линейная нагрузка тоже. Производительность достаточна для обеспечения работы 2х прессов и термосмесительных установок.
Габаритные размеры: 520х3300х1230 (ШхДхВ) Вес 580 кг.

Термосмесительная установка (АПН – агрегат плавильно-нагревательный)
Уникальный узел во всей линии. Для достижения качественной смеси полимера и песка, загруженная масса проходит с разной скоростью и разными режимами нагрева по трубе. Установлен вал с лопастями, расположенными особым способом, причём часто менялось их расположение для достижения качественного смешивания полимерпесчаной смеси. На вал приходится большая нагрузка, в том числе и линейная, а упорный подшипник не установлен. Быстро изнашиваются лопасти шнека.
Установлены два прибора контроля температуры в двух зонах контроля нагрева массы. Работает непрерывно, обеспечивает работу одного пресса.
Габаритные размеры: 520х3200х1230 (ШхДхВ) Вес 800 кг.

Пресс
Небольшой гидравлический пресс с подвижной нижней плитой. 4 гидроцилинра диам. 125 мм., ход 300 мм. Рабочее давление 10 Мпа. На нижней плите установлена матрица с охлаждением и выталкивателями. Причём температуры матрицы и пуансона различны, что достигается двумя разными контурами охлаждения.
Пресс комплектуется гидростанцией, баками для охлаждения охлаждающей жидкости. Производительность линии зависит в том числе и от производительности пресса, скорости охлаждения и формования изделия. Комплектующие, используемые при изготовлении пресса, доступны, при необходимости их замены. Габаритные размеры: 2600х1500х1780 (ШхДхВ) Вес 1300 кг.

Дополнительные формы для изготовления тротуарной плитки, черепицы, брусчатки и многого другого
Предлагается большой выбор форм, позволяющие выпускать расширенный ассортимент продукции, тем самым, делая бизнес конкурентоспособным. По крайней мере, тротуарная плитка необходима в комплекте.

Полимерпесчаная плитка – практичность в дорожном покрытии

При всех своих достоинствах, обычная цементная тротуарная плитка довольно быстро разрушатся на морозе, теряет привлекательность и уже через небольшой период времени требует ремонта. Поэтому очередным шагом в развитии технологий производства тротуарной плитки с улучшенными свойствами стало появление покрытия, не боящегося перепадов температуры и не раскалывающегося на морозе. Полимерпесчаная плитка состоит в основном из песка, связующего полимера, окрашивающего пигмента и ничтожного количества технологических присадок.

  • Статья
  • Видео
  • Фото

Полимерно-песчаная тротуарная плитка – принцип производства

Для производства плитки сначала подготавливаются составляющие ее компоненты. Просеивается, промывается и прокаливается песчаная основа. Затем песок, полимеры на основе полиэтиленов, пигменты красителей и присадки тщательно перемешиваются в специальных емкостях и подвергаются нагреву свыше 250°С.

Полученный однородный состав формируется и прессуется в формах высокого давления. Производство ведется на современном автоматизированном оборудовании, получаемая продукция, в частности полимерпесчаная тротуарная плитка, отличается высокой плотностью, однородностью, прочностью и эстетичностью. Структура материала не имеет дефектов. По всему массиву отсутствуют как наружные, так и внутренние пустоты и трещины, вода не впитывается, а просто скатывается каплями.

Такая особенность обеспечивает высокую прочность плитки. Кроме того, полимерный связующий компонент обеспечивает пластичность, что в сочетании с прочностью дает почти стопроцентный выход качественного материала, начиная от производства и хранения, до транспортировки, монтажа и эксплуатации.

Полимерпесчаная плитка – свойства

Полимерно-песчаная плитка очень декоративна. Собственно, придать ей можно любую форму: с имитацией натурального камня, всевозможных розеток и других декоративных элементов. Поверхность плитки может быть глянцевой или матовой, структурированной под натуральную древесину, благородный мрамор и пр.

Технология обеспечивает полную повторяемость размеров, форм и окраски, поэтому с помощью такой плитки можно воспроизводить любые геометрические, цветовые сочетания. Получаемый результат на порядок превосходит применение обычной плитки как по внешнему виду, так и по эксплуатационным параметрам.

Действительно, полимерно-песчаная тротуарная плитка намного долговечнее, устойчивее к внешней среде, чем обычная. И ведь это городская среда, где должна быть стойкость к истиранию, высоким механическим нагрузкам, воздействию масел и кислотосодержащих жидкостей, твердость и прочность, невосприимчивость точечной раскалываемости и множество других показателей надежности.

Надо сказать, что теоретическая (расчетная) долговечность материала превышает сто пятьдесят лет. Но, например, по параметру цветоустойчивости, плитка не теряет цвет рисунка вечно. Ее окрашивание современными, не выгорающими даже под прямыми солнечными лучами, красителями производится на всю глубину (в среднем толщина до пяти сантиметров) материала.

Важной особенностью является отсутствие выделения пыли с поверхности покрытия (что характерно для других материалов) и испарений в жаркое время года. Даже под палящим солнцем, покрытие не «газит» канцерогенами, как тот же асфальт. Плитка просто моется, предназначена для многократного использования, позволяет легко ремонтировать, разбирать и снова укладывать отдельные участки покрытия.

Кроме всего перечисленного, тротуарная плитка полимерная имеет низкий вес. Сочетание всех свойств делает возможным ее использование в условиях мест массовой посещаемости (как в наружном, так и во внутреннем применении). Это лучший вариант для покрытий площадок мест отдыха (парки, кафе и др.).

Но и в условиях производственных помещений предоставления сервисных услуг, таких, как техстанции, заправки, мастерские, прочная плитка обеспечит качественное покрытие.

Полимерно-песчаная плитка – как правильно класть?

Укладка полимерпесчаной плитки может проводиться на традиционную песчаную подушку (чаще для тротуаров садовых пешеходных дорожек и пр.), на сухую смесь из песка и цемента (для подъезда и стоянки легкового автотранспорта и т.д.), по бетонной стяжке с применением раствора (такая укладка обеспечивает возможность приема большегрузных автовозов-трейлеров).

В общем, ничего сложного в ее укладке нет, разве что по пучинистым грунтам нужно делать стандартную отсыпку щебнем. Более того, этот материал, благодаря соотношению веса и высокой прочности вполне, пригоден для эксплуатации на плоской кровле, используемой в условиях открытых площадок различного назначения. Используя обычные дюбели и самонарезающие винты, тонкую плитку можно применять для облицовки цокольных элементов строений и т.п.

Процесс укладки самый обычный. На выровненный и уплотненный грунт насыпается основание из гравия (до пятнадцати сантиметров) и песка (до пяти сантиметров), которое уплотняется с максимальной тщательностью. Затем укладывается полимерпесчаная плитка при помощи самого простого оборудования – резинового молотка.

При этом выдерживаются обязательные зазоры между плитками (до пяти миллиметров), для чего можно использовать специальные планки. По краю покрытия должен устанавливаться бордюр или поребрик. Он также помещается на подушку, и его высота не превышает пяти сантиметров. Затем пустоты швов между плиткой засыпаются и уплотняются песком или смесями песка и цементов.

Технологии не стоят на месте, но на текущий момент среди тротуарных покрытий полимерная песчаная плитка является наиболее эффективным по долговечности и стоимости материалом, который универсален в применении благодаря своим уникальным свойствам.

Полимерпесчаная тротуарная плитка: для садовых дорожек +Видео

Наступает такой момент, когда мы приобретаем загородный домик или дачу. И тогда встает вопрос, чем и как облагородить прилегающие площадки, дорожки и парковочное место.

Асфальт не всегда удобно постелить, бетоном залить не практично и как то серовато, а часто бетонное покрытие растрескивается и крошится. Часто и почти повсеместно используют цементную тротуарную плитку.

Не так давно появился новый инновационный вид тротуарной плитки (полимерпесчаная плитка), которая долго прослужит и станет украшением вашего двора.

  1. Производство полимерпесчаной тротуарной плитки
  2. Основные достоинства и недостатки полимерпесчаной тротуарной плитки
  3. Технология укладки полимерпесчаной тротуарной плитки

Производство полимерпесчаной тротуарной плитки

В состав данной плитки входят 4 компонента:

  1. Карьерный песок. Обязательно должен быть просеян, иметь размер средней фракции, очищен и промыт. А окончательная стадия высокотемпературная прокалка. Общая доля в смеси около 70-75%.
  2. Смесь из мелкодроблёного пластика. Обычно это полиэтилен низкого и высокого давления, соответствующий всем экологическим и международным стандартам. Общая доля в смеси около 20-25%.
  3. Краситель.
  4. Различные присадки пластификаторы и др. Общая доля в смеси около 1-2%.

Производство полимерной плитки производят тремя способами:

  1. Вибролитье
  2. Вибропрессование

Эти 2 метода предполагает использование дополнительных пластификаторов и присадок. Полученная таким образом тротуарная плитка обладает малой пористостью.

  1. Горячее прессование. Это основной способ получения полимерпесчаной плитки, который позволяет сделать плитку высокого качества. Все компоненты смеси смешиваются тщательно, после этого загружаются в экструдер, где готовая смесь расплавляется и подается в пресс под высоким давлением. После полного остывания плитка готова.

Основные достоинства и недостатки полимерпесчаной тротуарной плитки

Начнем с положительных качеств, плитки:

  • Возможно, использовать при аномально низких температурах до -70 С.
  • Высокие показатели прочности и износостойкости.
  • Влагоотталкивающие показатели превосходят всех аналогов.
  • Устойчива, к химическим веществам и агрессивным воздействиям из вне.
  • Простота укладки плитки, а так же маленький вес одного элемента
  • Большой выбор геометрических форм, цветового решения.
  • Производитель дает гарантию на плитку до 30 лет.

К недостаткам можно отнести только один факт, при воздействии температуры, плитка расширяется поэтому следует оставлять зазор 2-4 мм. во время укладки.

Самый ходовой размер полимерпесчаной тротуарной плитки 300х300х30. Вес такой плитки приблизительно 2.5 кг. Средняя цена за 1 кв.м. составляет приблизительно 500-900 руб. за кв.м.

Технология укладки полимерпесчаной тротуарной плитки

Тротуарную плитку можно уложить своими руками. Процесс укладки самой плитки не сложен, требует внимательности и скрупулезности, самый тяжелый и трудоемкий процесс, это процесс подготовки основания под полимерпесчаную тротуарную плитку.

И так существует два основных способа укладки плитки:

  1. На основании из песка
  2. На основании из щебня (часто его просто называют бетонным)

Рассмотрим первый метод

Нам потребуется удалить поверхность грунта или другого покрытия, на том месте, где будет уложена плитка, слоем толщиной 20-25 см.

Заранее требуется согласовать наклон всей поверхности, он закладывается с самого начала. Определились с наклоном, трамбуем всю поверхность.

По всему периметру, делаем канавы для бордюров, дно канавы утрамбовывается. В углубления для бордюров засыпается не большой слой песка примерно 3-5 см., проливают водой и еще раз утрамбовывают.

Затем производим разметку будущих бордюров, для этого используем строительный шнур или веревку, а в качестве опор колышки или арматуру. Подготавливаем раствор цемента, выливаем на дно и устанавливаем по уровню тротуарный бордюр.

На дно полученного утрамбованного котлована настилают геотекстиль, полотна которого перехлестываются 10-15 см.

Впоследствии производим поэтапную подсыпку песком, слой просыпали, полили, утрамбовали. Не забываем следить за уклоном. Уклон требуется для отвода сточных вод. Песчаная подушка должна составлять 15-20 см. Так же рекомендуется сразу предусмотреть траншею, которая будет отводить воду.

После всех подготовительных работ приступаем к укладке полимерпесчаной тротуарной плитки. Здесь не стоит торопиться, есть два способа укладки:

  1. Первый способ укладка сразу на песчаное основание, но такой метод подходит для мест с малой динамической нагрузкой.
  2. Второй способ предусматривает армирующий слой, в качестве армирующего элемента выступает металлическая сетка с размером ячеек 50×50 мм. Применяется в местах, со значительной динамической нагрузкой.

В первом случае просто выкладываем плитку, обязательно соблюдаем зазор, выравниваем по уровню, если надо постукиваем резиновым молотком. Заполняем шов песчаной смесью и покрытие из полимерной плитки.

Во втором случае, после укладки армирующего слоя, проводим подсыпку цементно-песчаной смесью, на высоту 5-6 см. Соотношение песчано-цементной смеси 3:1. После этого проливаем водой и приступаем к монтажу плиток, по технологии выше.

Рассмотрим второй метод укладки полимерной плитки

Подготовительный процесс примерно такой же, до установки бордюров. В качестве отсыпного материала используем щебень, фракцией 10-20 мм.

Читать еще:  Температура теплого пола под плитку

Он используется для увеличения прочности и надежности покрытия. Щебень хорошо трамбуем, толщина щебневой подушки составляет 10-20 см. После проводят заливку бетонного покрытия, толщиной 5-10 см, с соблюдением уклона.

В растворе бетона, и для песчано-цементной смеси рекомендуют применять цемент марки М-150. Приступаем к укладке полимерпесчаной тротуарной плитки на бетонное основание, после того как оно полностью высохнет.

В качестве связующего элемента используют, цементный раствор с использованием цемента М-150 или плиточный клей. После того как клей или раствор высохнет, производят затирку швов, для этого применяют цементно-песчаную смесь.

Смесь рассыпают по поверхности плитки, и жесткой щеткой втирают в межшовное пространство, проливают водой и повторно проводят затирку швов.

Полимерпесчаная тротуарная плитка: что это, характеристики и кладка

Красивое покрытие пешеходных и садовых дорожек, придомовой территории и отдельных зон дачного участка всегда улучшает общий ландшафтный дизайн и создает свой индивидуальный стиль оформления. А самыми подходящими под эти цели большинство людей признает плиточные и брусчатые покрытия.

Но сейчас разработчики строительных материалов представили на рынок абсолютно новый по своим характеристикам плиточный материал, который получил название полимерпесчаная плитка. Ее срок службы превышает 50 лет, она не ломается и не боится воздействия температур, а по механическим показателям превосходит все известные виды тротуарной плитки.

Большое количество цветовых оттенков позволяет создать любое декоративное оформление, а малый вес дает возможность укладывать ее не только на улице по грунту, но и на пол помещений, веранд и балконов.

Технологический процесс производства полимерпесчаной плитки

Состав новой плитки и технология изготовления

Полимерпесчаная тротуарная плитка изготавливается из смеси песка, дробленых полимеров (в основном вторичной переработки) и неорганических пигментов различных цветов. Количество песка в смеси достигает 75%. Перед добавлением его тщательно промывают и просеивают таким образом, чтобы фракция не превышала 3 мм. После этого песок просушивают в печи.

Полимерные отходы измельчают, плавят в экструдере и делают мелкую полимерную крошку. После этого все три компонента загружают в миксер и хорошо перемешивают. Смесь расплавляют в печи при температуре 250°C и заливают в прессовые формы. В итоге этой относительно несложной технологии получается красивая и прочная цветная полимерная плитка, готовая к укладке на дорожное покрытие.

Технические характеристики материала

В зависимости от того, какие именно материалы применяет изготовитель и в каких формах отливаются изделия, технические характеристики, которыми обладает полимерно-песчаная тротуарная плитка, могут немного разниться. В среднем же по этим изделиям можно привести следующие данные:

  • плотность материала 1600-1800 кг/м 3 ;
  • морозостойкость более 300 циклов;
  • истираемость 50-100 мг/м 2 ;
  • водопоглощение не более 0,15%;
  • прочность 20-25 мПа;
  • теплопроводность 2,8 кДж/м 2 в секунду;
  • устойчивость к ультрафиолету, кислотам и щелочам;
  • диапазон эксплуатации от –70°C до +250°C;
  • размеры поверхности плит 330×330, 330×165, 500×250 мм;
  • срок эксплуатации более 50 лет.

Основные преимущества

Эксплуатационные преимущества материала исходят из его технических характеристик, описанных выше. Полимерно песчаная тротуарная плитка практически гигроскопична и не поглощает влаги, отчего не подвержена разрушению под ее воздействием.

Необходимо отметить высокие экологические показатели этого материала. Несмотря на присутствие в составе полимерных материалов, цветная полимерная тротуарная плитка не дает вредных токсичных выделений даже при нагреве свыше 40°C. В то же время, при истирании не выделяется цементная пыль.

В процессе монтажа между плитами остаются незатираемые швы через которые дождевая вода будет уходить в землю, не оставляя луж. Поверхность плит не скользит и снижает вероятность травматизма в зимнее время и после дождя. Простая технология позволяет выполнить кладку тротуарной плитки своими руками.

Внешний вид и широкая цветовая палитра привлекают внимание и позволяют использовать этот покровный материал в ландшафтном дизайне и местной отделке территории. Цвет со временем не выгорает и не теряет яркости.

Стоимость, которую имеет песчано полимерная цветная тротуарная плитка, находится в диапазоне 400-600 руб/м 2 . Хотя следует отметить, что на сегодня единой ценовой политики пока еще не сформировано. Некоторые производители продают ее на вес или поштучно. Главным недостатком является большой коэффициент теплового расширения, требующий наличия увеличенных швов при кладке.

Область применения

На сегодняшний день расширение области применения полимерпесчаной плитки задерживает малая известность этого материала. Изготавливают его недавно, а потому многие люди просто еще не знают о его существовании. Однако уже сейчас эту плитку все активнее покупают для мощения дорожек и площадок на приусадебных участках. Полимерпесчаную тротуарную используют для:

  • благоустройства придомовой территории, покрытия пешеходных и садовых дорожек, обкладки площадок возле бассейнов, беседок и навесов;
  • выкладки дорожного покрытия возле и внутри автомоек, сервисных центров, заправок, торговых и выставочных залов;
  • обустройства летних площадок ресторанов и кафе;
  • в городских парках и на детских площадках.

Изготовленный в особых формах, этот строительный материал также применяют для покрытия скатных кровель и отделки фасадов зданий.

Процесс укладки на песчаное основание.

Технология кладки

Укладка полимерпесчаной плитки практически ничем не отличается от традиционных технологий устройства брусчатых тротуарных покрытий. В зависимости от расчетной нагрузки, такая плитка может иметь бетонное, щебеночное и песчаное основание. Бетонную основу делают в случае больших весовых нагрузок от транспорта, а песчаную — для садовых дорожек, тротуаров и покрытий с не особо интенсивным движением людей.

Во всех трех случаях работа начинается с разметки замощаемой территории и земляных работ, во время которых снимается слой грунта, дно присыпается песком и трамбуется. После этого выстилается слой геотекстиля и по краям устанавливается каменный или пластиковый бордюр.

Кладется полимерпесчаная плитка как своими руками, так и с использованием специальных кладочных механизмов, что существенно ускоряет процесс.

Подготовка бетонного основания и кладка плит

Схематическое изображения снования под укладку.

По всей поверхности расстеленного геотекстиля насыпается слой щебня (фракция 20-40 мм) толщиной 15 см и трамбуется. Поверх него засыпают гравий (фракция 5-15 мм) толщиной слоя 5 см, немного присыпают песком и опять трамбуется. Сверху настилают геотекстиль. Заливают слой бетонной смеси толщиной 8-10 см, дают затвердеть ему в течение 3-4 дней и приступают к кладке плит.

Плиты рекомендуется класть на специальный плиточный клей, обеспечивающий их надежное удержание. Допускается использовать цементный раствор марки М150 с добавлением клея в соотношении 1:5. Клей или раствор наносят одновременно на поверхность бетона и плитки.

Потом плитку кладут на место и немного двигают для точной посадки по высоте. Между плитками необходимо оставлять незаполненные швы шириной не менее 3 мм. Уклоны и совпадение по горизонтали проверяют строительным уровнем. После кладки плитки швы заполняются чистым просеянным песком.

Подготовка щебеночного и песчаного основания

Отличие этих двух способов отличается только конструкцией верхнего слоя и отсутствием клеящей смеси между основанием и плиткой.

В первом случае насыпают слой щебня, а на него — сухую цементно-песчаную (гарцовку) смесь в соотношении 1:5. Укладка полимерной плитки производится прямо на этот слой. Во втором случае насыпается песок, который трамбуется с проливанием водой, и затем уже прямо на песок кладут плитку.

В заключение

Полимерно-песчаная плитка является инновационным материалом. Разработана она совсем недавно, но уже положительно себя зарекомендовала. Материал можно отнести к разряду универсальных и вполне вероятно для него будут найдены новые области применения. Виды полимерно-песчаной плитки и технологию ее укладки вы можете изучить подробнее на представленном ниже видео.

Производство полимерно-песчаной плитки: оборудование и изготовление

Спрос на полимерно-песчаную плитку постоянно растет. Этот сравнительно новый материал приобрел большую популярность благодаря своей практичности, долговечности и эстетичному внешнему виду. Он пришел на смену обычной цементной плитке, недостатками которой были: низкая морозостойкость; высокая амортизация; неприглядный внешний вид.

Ещё одним плюсом полимерно-песчаной плитки является практически полное отсутствие лома при транспортировке. В этой статье речь пойдет о том, как наладить производство этого материала, какие будут расходы, какое оборудование для этого понадобится.

  • Оборудование для производства плитки
    • Помещение и склад
  • Расходы и способы экономии
    • Сбыт готовой продукции

Оборудование для производства плитки

Конечно, сегодня можно найти множество самых разнообразных агрегатов, которые подходят для этой цели. Но если вы подбираете оборудование для производства полимерпесчаной плитки, тогда вам стоит помнить о его современности и высоком качестве.

Для полноценного производства понадобится специализированное оборудование. Стоимость его зависит от предполагаемых производимых объемов и степени изнашиваемости станков. Минимальный набор оборудования:

  • Экструдер, или плавильно-нагревательный агрегат.
  • Пресс для работы с полимерпесчаными материалами.
  • Форма, изготовленная из специальной закаленной стали.
  • Бетоносмеситель, объемом 500л.
  1. Агломерирование полимеров. Этот этап применяется, если производство включает в себя переработку пластиковых отходов. Если же предприятие закупает готовую полимерную крошку, то необходимость переработки отпадает.
  2. Перемешивание исходного сырья. Выполняется при помощи бетоносмесителя.
  3. Нагревание полимерно-песчаного состава экструдером.
  4. Прессование плитки и придание ей формы.
  5. Охлаждение и складирование готовой продукции.

Помещение и склад

Полимерпесчаное производство занимает сравнительно немного места, и включает в себя три зоны:

  1. Склад для исходного сырья. Занимает площадь 25−35м 2 . Не требует отопления.
  2. Зона производственной линии. Для расстановки оборудования потребуется около 70м 2 . Также не требуется отопительной системы, станки вырабатывают достаточно тепла при работе.
  3. Склад готовой продукции. По площади занимает 100−200м 2 . Особых условий для хранения полимерно-песчаной плитки нет. Можно складировать её под навесом. Если такой возможности нет, то допускается хранение под открытым небом.

Расходы и способы экономии

Сейчас государство выделяет большие средства на поддержку и развитие малого и среднего бизнеса, особенно в производственной сфере.

Поэтому перед тем как открывать производство плитки полимерпесчаной или любой другой, стоит осведомиться о проведении в вашем регионе конкурсов на получение гранта от государства.

Конечно, выиграть грант — дело не простое. Понадобится соблюсти множество условий и пройти ряд бюрократических процедур. Если вам удастся победить в конкурсе, то государство сможет покрыть более 50% расходов на открытие бизнеса. Также грант может способствовать получению разного рода субсидий и скидок, например, на оплату электроэнергии или на аренду помещения.

Расходы можно существенно сократить, если применять в производстве вторичное сырье. Такое производство будет экологичным. В любом случае без постоянных расходов не обойтись. Они включают в себя:

  • оплату за электричество;
  • зарплату работников;
  • налоги;
  • аренду помещения;
  • закупку и поставку сырья.

Сбыт готовой продукции

Существует несколько вариантов реализации изделий. В первую очередь надо будет нацелиться на оптово-розничные строительные сети (стройбазы, оптовые склады, рынки, строительные магазины).

Также стоит найти пути взаимодействия со строительными бригадами, которые специализируются на укладке полимерно-песчаной тротуарной плитки.

Производство предполагает низкую цену сбыта. Именно цена является главным аргументом при переговорах с потенциальными покупателями.

Плитку можно реализовывать через агентскую сеть. Это сеть посредников, которые реализуют товар со своей наценкой от вашего имени. Проще говоря, это внештатные продавцы, с которыми заключается агентский договор. В договоре прописываются все условия сотрудничества с агентом: процент наценки, варианты мест реализации и т. д.

При работе с агентом стоит учесть, что вся ответственность по контролю оплаты, по поставке товара и сроках лежит на вас. Реализация товара через агентскую сеть — это хороший вариант сбыта, но следует тщательно подбирать посредников и жестко регламентировать работу с ними в договоре.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector