0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Строительство стен из газосиликатных блоков

Стены из газосиликатных блоков — наружные, несущие, устройство, возведение, армирование

Газосиликатные блоки – это универсальный строительный материал. Их производят из молотого кварцевого песка, воды, известково-цементной смеси, содержащей негашеную известь, и алюминиевого порошка, выступающего в качестве газообразующей добавки. Готовые блоки имеют равномерную пористую структуру, их плотность зависит от соотношения составных компонентов.

Сфера их применения зависит от плотности. Газосиликатные блоки наименьшей плотности (350 кг/м 3 ) используются для теплоизоляции. Для возведения наружных стен одноэтажных зданий – жилых помещений или хозяйственных построек, внутренних перегородок – достаточная плотность 400 кг/м 3 .

Несущие стены домов высотой до трех этажей возводят из блоков плотностью 500 кг/м3. Наибольшей прочностью обладает материал с удельным весом 700 кг/м 3 . Этого достаточно для строительства многоэтажных жилых и производственных помещений.

Основные преимущества этого строительного материала:

  • небольшой вес;
  • высокая степень прочности;
  • тепло- и шумоизолирующие свойства, паропроницаемость и морозостойкость;
  • крупный размер, точность форм и простота обработки существенно ускоряет процесс постройки, позволяет минимизировать толщину швов и снижает стоимость работ.

Возведение и устройство стен из газосиликатных блоков

Первое правило при устройстве стен из газосиликатных блоков упоминается во всех источниках: работы по укладке не проводятся в сырую дождливую погоду. Этот строительный материал очень гигроскопичен, и впитавшаяся влага при перепаде температур может привести к деформации кладки.

Укладка производится на монолитный ленточный фундамент на песчаной подушке глубиной 1,8 м или столбчатый фундамент с обвязкой монолитным железобетонным поясом. На фундамент укладывают слой гидроизоляции из рубероида, битумного полиматериала или раствора на основе сухих смесей. Это необходимо, для защиты нижнего ряда от поступающей в цоколь влаги.

Начинают кладку с выставления угловых (маячных) элементов, выравнивая их по горизонтали и вертикали. Еще раз замеряются диагонали будущей постройки, они должны быть одинаковыми. Между угловыми элементами натягивается шнур-уровень, по которому будут укладываться рядовые газоблоки. Если стена длинная, то можно в центре положить еще один блок, чтобы шнур не провисал.

Для кладки используется цементно-песчаный раствор (в соотношении 3:1) или сухие клеевые смеси. Перед укладкой грани блоков смачивают водой, во избежание быстрого высыхания нанесенного раствора. Клеевой раствор равномерно наносится на горизонтальную и вертикальную поверхность зубчатой кельмой или шпателем слоем 1-3 мм. Нужно следить, чтобы клеевой смесью была покрыта вся горизонтальная поверхность без зазоров. Первый ряд является своеобразным фундаментом будущей стены, и к его качеству следует отнестись с особой тщательностью. Его укладывают на цементно-песчаный раствор. Между угловыми газоблоками укладываются горизонтальные. Укоротить блок можно с помощью обычной или электрической пилы.

Перед укладкой последующих рядов еще раз проверяется горизонтальный и вертикальный уровень с помощью шнура, отвеса, уголка. Блоки второго и последующих рядов начинают укладывать от угла со смещением относительно нижнего элемента. Минимальная ширина смещения – 8 см (0,4 от высоты блока).

Наружные стены из газосиликатных блоков

В соответствии со строительными нормами минимальная толщина однородной наружной стены из газосиликатных блоков должна быть не менее 37,5 см при условии кладки с применением клеевых смесей и толщиной шва не более 5 мм. Для утепления применяется облицовка кирпичом или сайдингом. Если планируется оштукатуривание фасада, отделка плиткой или искусственным камнем, то ширина кладки из газобетона увеличивается до 50 см.

Несущие стены из газосиликатных блоков

Возведение несущих стен из газосиликатных блоков также начинается с угловых элементов. Внутренняя стена соединяется с внешней с помощью перевязочной кладки. Блоки для их устройства используются той же марки, что и для наружных, так как они должны будут выдерживать нагрузку от перекрытия.

Для внутренних перегородок, не выполняющих несущую функцию, подойдут блоки толщиной от 100 до 200 мм. Они соединяются с внешней стеной с помощью гибких связей или анкеров.

Армирование стен из газосиликатных блоков

Постройка из газосиликата постоянно подвергается деформирующим нагрузкам, которые возникают при осаждении почвы, перепадах температуры, неравномерности усадки. Это может привести к возникновению мелких трещин, ухудшающих внешний вид. Армирование стен из газосиликатных блоков воспринимает напряжение, возникающее при деформации, и предохраняет стены от растрескивания. Армирование не влияет на несущую способность кладки.

При возведении стен из газосиликатных блоков целесообразно проводить армирование каждые 3 ряда металлической сеткой малого сечения, а также зоны под оконными проемами, опоры перемычек и конструктивные элементы, подвергающиеся повышенной нагрузке.

При высоте этажей здания до 3 метров осуществляется связь между поперечными и продольными стенами:

  • во внешних углах газобетон перевязывается сваренными из арматуры Г-образными элементами длиной не менее 30 см;
  • в местах примыкания внутренних перегородок – арматурной сеткой толщиной 3-4 мм или Т-образными анкерами из полосовой стали толщиной 3-4 мм;
  • в оконных и дверных проемах (сверху и снизу) газосиликат армируется с помощью 8-10 мм арматуры. По 2 прута длиной 50 см в каждую сторону.

Перед укладкой плит перекрытия на наружных стенах из газосиликатных блоков делается специальный армопояс, равномерно распределяющий нагрузку. Для этого можно положить два ряда керамического полнотелого кирпича или уложить специальные U-образные блоки, армировать их и залить бетонным раствором.

Многие из выполненных нами объектов построены именно из газосиликата, мы достаточно часто строим дома из газобетона. Наша компания «Проект» оказывает строительные услуги в Москве и Подмосковье. Опытные специалисты выполнят работы на самом высоком профессиональном уровне.

Стены из газобетона. Особенности конструкции

Достоинства и недостатки стен из газосиликатных блоков

  • Крупные размеры блоков позволяют возводить стены из газосиликата гораздо быстрее по сравнению с, например, классическим кирпичом
  • Газосиликат имеет малый вес
  • Хорошо обрабатывается
  • Является негорючим материалом

Одним из важных недостатков газосиликата явлется его гидроскапичность, что влечет за собой необходимость в организации его защиты от влаги, как на этапе строительства, так и в дальнейшей эксплуатации.

Толщина стен из газобетона также считается одним из основных недостатков данного материала.

Необходимость в дополнительном армировании и перемычках над дверными и окнонными проемами

Толщина стен из газобетона

Перед началом работ по сооружению газобетонных конструкций необходимо произвести расчеты на прочность. Оптимальная толщина газобетонной стены определяется, исходя из необходимого уровня теплоизоляции и прочности сооружения.

Для определения толщины стены из газобетонных блоков приняты следующие нормы:

  • Минимальная толщина несущих стен для сооружений с сезонным проживанием — 200 мм (блок D300 – D400)
  • Для возведения подвала и цокольного этажа рекомендуется применять газобетон толщиной 400 мм (блок D600, класс B3,5)
  • Межкомнатные перегородки 100-200 мм (D300)

Исходя из формулы Т = Rreg*λ, для несущей конструкции, возводимой в Москве и области, толщины стены из газобетона должна быть не менее 44 см (при использовании блока D500) и 37,5 см (для блока D400).

Толщина стены в зависимости от характера постройки:

  • Хозблок или гараж, дачный домик достаточно будет 20 см
  • Для круглогодичного проживания данный показатель увеличивается в 2 раза. Толщина несущих стен для сооружений, используемых для круглогодичного проживания, рассчитывается с учетом теплопроводности материала. Толщина может быть или увеличена, исходя из полученных расчетов, или быть аналогичной летнему варианту, но дополнительно утеплена.
  • При строительстве сооружения более 1 этажа, толщина стен может достигать 30-40 см
  • Несущие стены должны быть шире внутренних перегородок из газобетона на 10-15 см

Как выполнять возведение газобетонных стен своими руками

Как выкладывать первый ряд — особенности

Важно! Газобетон является гидроскапичным материалом и при повышенной влажности снижается качество его свойств. Поэтому важно на этапе подготовки к кладке произвести работы по отсечной горизонтальной гидроизоляции. Чаще всего для этого применяется рубероид или подобный рулонный материал, так же подойдет полимерный раствор.

Качество будущей конструкции зависит от того насколько хорошо выложен первый ряд кладки, поэтому важно произвести выравнивание поверхности при помощи цементного раствора и кельмы (или гребенки), оценить при помощи строительного уровня отсутствие каких-либо перекосов.

Кладка газобетона может производится в один или в два ряда. При двухрядной кладке можно использовать обычный цементный раствор, так как мостики холода будут перекрываться вторым рядом. При одноблочной кладке специалисты рекомендуют использовать специальный клеевой раствор, замесить его в соответствием с инструкцией производителя. Консистенция кладочного раствора должна быть похожа на густую сметану. Наносят его специальным ковшом или мастерком, после чего выравнивают гребенкой. Если клей выступает, его удаляют мастерком, но ни в коем случае не затирают.

Важно! Толщина шва между фундаментом или перекрытием и первым рядом кладки должна быть не менее 20 мм! Толщина шва между рядами должны быть не более 3 мм, иначе это ухудшит тепло- и звукоизоляционные качества кладки.

Каждый новый ряд кладки осуществляется с одного и того же угла. Ряды относительно друг друга должны укладываться с перевязкой (то есть со смещением 8-10 см). Торцы блоков бывают гладкими (бюджетный вариант) и с пазами. Во втором случае нет необходимости из промазывать раствором, если же блоки гладкие, на их стыки необходимо наносить клей.

В конце ряда укладывают доборный блок, края которого прмазывают клеевым раствором с двух сторон. Обрезка блоков производится специальной ножовкой. После кладки необходимо произвести обработку поверхности специальным рубанком. По окончании кладки ряда его ровность проверяют строительным уровнем.

Важно! Возведение стен последующих тажей недопустимо без установки междуэтажного перекрытия.

Для того, чтобы защитить блоки от дождя, распаковывать их рекомендуется по мере необходимости, выложенные ряды — прикрывать пленкой. Так же выжно соблюдать температурный режим, оптимальным считается диапазон от +5 до +35 С.

Кладка газосиликатного блока Ytong — видео
Инструменты , необходимые для кладки газосиликатных блоков:
  • штроборез
  • строительный уровень
  • мастерок
  • рубанок
  • каретка для клеевого раствора
  • молоток из резины
  • ножовка
  • терка с металлическими зубьями
  • угольник

Армирование газосиликатной кладки

Для укрепления кладки как правило используют арматуру не менее 8 мм, для повышения качества ее предварительно обрабатывают антикоррозийным составом.

Далее в блоках при помощи штробореза прорезают специальные канавки, глубина которых должны быть достаточной для полного погружения стержня. Перед укладкой арматуры штробу заполняют клеем, убирая излишки мастерком. По технологии в блокам до 200 мм проделывают штробу в 1 ряд, более 200 мм — в два ряда с одинковым расстоянием от краев блока.

Первый пояс арматуры рекомендуется укладывать в первом же ряду газосиликатной кладки, далее повторять его через каждые 3-4 ряда.

Обязательно усиливают арматурой:
  • верхний ряд кладки, на который будет опираться перекрытие
  • ряды под оконными проемами
  • дополнительно арматурой можно укрепить углы сооружения

Для однородности кладки дверные и оконные проемы устраивают при помощи U-образные блоки, в которые укладыют армирующие конструкции, например ж/б балки.

Обратите внимание! Армирование газосиликата своими руками без расчета по СНиП применяется для уменьшения риска образования трещин, и не может увеличить несущую способность конструкции.

Наружняя и внутренняя отделка газосиликатных стен

Для того, чтобы стена из газобетонных блоков прослужила как можно больше, ее обязательно необходимо защитить от воздействий внешней среды, особенно от осадков. В качестве отделочного материала для газобетона с внешней стороны как правило применяют:

  • штукатурку с высокой адгезией
  • кирпич (важно знать, что при отделке кирпичом необходимо проделывать вентиляционные отверстия и защищать газобетон гидроизоляцинным материалом, чтобы избежать отсыревания блоков)
  • сайдинг
  • в условиях сурового климата дополнительно используют утеплитель
Схема внешней отделки отделки стены из газобетона кирпичом

Для внутренней отделки чаще всего применяют гипсокартон или штукатурку с последующей покраской или поклейкой обоев. Отделка газобетона должны быть осуществлена таким образом, чтобы не нарушить его главное преимущество — способность «дышать».

Поэтому внутреннюю отделку газобетонных стен производят паронепроницаемыми материалами, а внешнюю — наоборот (варианты отделки газобетона).

Кладка стен из газосиликатных блоков своими руками — технология, армирование

Проезжая по строящимся районам, трудно не заметить, что люди все чаще и чаще отдают предпочтение газосиликатному блоку, как основному материалу для строительства стен дома.

Почему это происходит?

Почему газосиликатные блоки так популярны?

А смогу ли я сам построить дом из таких блоков?

Ответ на эти вопросы очевиден, если учесть такие отличительные особенности газосиликатных блоков как:

— пониженная теплопроводность
— небольшой вес
— удобство кладки и монтажа
— легок в обработке

Можно ли своими руками построить дом из газосиликатных блоков?

Для тех, кто решил построить частный дом своими руками, использование газосиликатного блока для постройки стен будет отличным решением. После кладки нескольких рядов, вы заметите, что технология, да и сама кладка не так уж и сложна, как выглядит на первый взгляд.

Имея несколько обычных инструментов под рукой, огромное желание и хотя бы немножко «прямые руки», возвести стены будущего частного дома из этих блоков своими руками — не составит особого труда. Самое главное – придерживаться технологии и не отходить от своей главной цели – жить в собственном уютном доме, и тогда процесс кладки сможет доставить вам огромное удовольствие.

Читать еще:  Как правильно штукатурить стены своими руками — полная инструкция

Ошибочно мнение, что для возведения стен необходимо как минимум 2-3 человека. Это скорее рекомендация, нежели правило. Естественно, вдвоем или втроем будет гораздо быстрее и веселее, но с кладкой стен из газосиликатных блоков справится и один человек, и этому есть огромное множество примеров.

Технология кладки стен из газосиликатных блоков своими руками

Кладка стен из газосиликатных блоков может производиться как на цементно-песчаный раствор, так и на специальный клей.

У цементно-песчаного раствора, как и у клея, теплопроводность гораздо выше, чем у газосиликатных блоков, поэтому чем толще будет шов, тем больше холода будет проникать в дом. Применение раствора подразумевает шов между блоками толщиной 10-20мм, а клей – 2-5мм. Именно поэтому клей наиболее популярен.

Перед тем как будет положен первый блок, технология кладки предполагает проведение некоторых подготовительных работ, которые вы с легкостью сможете выполнить своими руками.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Гидроуровнем или нивелиром проверить горизонтальность фундамента (цоколя), на который будут укладываться газосиликатные блоки.

В случае перепадов более 10 – 20 мм, лучше будет, если вы «подровняете» цоколь перед кладкой блоков, тем более, если вы не профессиональный каменщик. Это поможет в дальнейшем упростить процесс кладки стен своими руками.

Проверить все геометрические размеры, прямоугольность цоколя и выполнить разметку.

Одной из основных подготовительных работ является проверка периметра будущего строения на правильные размеры и прямые углы. Это делается замером длины будущих стен и соответствующих диагоналей. После чего производится разметка будущих стен.

Помните, что в конечном итоге, наружная стена должна выступать относительно фундамента. И это необходимо учесть при разметке. Нужно это для того чтобы вода, попадающая на стену, не затекала между фундаментом и стеной, а стекала сразу на отмостку.

Предусмотреть гидроизоляционный слой между цоколем и будущей стеной.

Поверх цоколя необходимо уложить гидроизоляционный слой, рубероид в два слоя, например. Если этого не сделать, то мокрых стен, а позже и плесени на них, сырости и повышенной влажности в доме, в процессе его эксплуатации, вам не избежать.

Технология кладки первого ряда блоков

Даже если вы планируете использовать для кладки стен своими руками специальный клей для ячеистых бетонов, все равно первый ряд кладки газосиликатных блоков должен осуществляться на цементно-песчаный раствор.

Это необходимо для того чтобы:

  • выровнять первый ряд по горизонтали
  • проармировать шов между гидроизоляцией и первым рядом
  • сгладить мелкие неровности фундамента

Армирование шва между гидроизоляцией и первым рядом газосиликатных блоков осуществляется для более равномерного распределения нагрузки от стен на фундамент или цоколь, а так же усиливает несущую способность первых рядов кладки.

Армирование, как правило, выполняется кладочной сеткой с толщиной прутьев 3-4 мм, и размером ячейки 50 х 50 мм, по всему периметру будущих стен дома.

Сама кладка стен из газосиликатных блоков своими руками начинается с углов дома. Изначально надо найти самый высокий угол будущего здания, куда и укладывается на раствор первый блок, затем он с помощью резиновой киянки и уровня выравнивается по горизонтали и вертикали. После чего, между углами натягивается шнур, по которому и ведется дальнейшая кладка ряда.

Для облегчения кладки первого ряда, можно по углам вбить в землю рейки или пруты, предварительно сделав разметку будущих стен, и натянуть между ними строительный шнур. И помните, что от того как вы выложите первый ряд, во многом зависит ровность кладки остальных.

Кладка и армирование последующих рядов стены

Технология укладки блоков проста и практически не зависит от размеров блока, клей наносится на стену, куда будет уложен следующий блок, и на торцевую часть предыдущего блока, затем с помощью зубчатого шпателя слой клея выравнивается и кладется блок. Блок необходимо сначала выровнять по горизонтали и вертикали, а затем двумя-тремя несильными постукиваниями резиновой киянкой по торцу он прижимается к предыдущему блоку.

Блоки должны укладываться с перевязкой предыдущего ряда минимум на 15-20см, в идеале перевязка должна проходить в половину длины газосиликатного блока, т.е. шов предыдущего ряда должен быть посередине укладываемого блока.

Если погода жаркая, а блоки сухие, то целесообразно будет перед кладкой намочить и стену и блок, это облегчит кладку, да и газосиликатный блок не будет моментально вытягивать всю воду из нанесенного клея.

Остальные ряды, так же как и первый начинаются с углов. После кладки углов, между ними натягиваем шнур и докладываем ряд.

Необходимо постоянно сверяться с проектом и не забывать оставлять проемы для окон и дверей.

Так же необходимо не забывать армировать каждый четвертый ряд. Технология армирования описана немного ниже.

Последний ряд этажа всегда должен быть связан поверх армопоясом из красного кирпича, либо железобетона. Только после этого можно монтировать перекрытие или крышу.

Технология армирования стен из газосиликатных блоков

Армирование кладки должно осуществляться на первом и каждом четвертом ряду и, как правило, металлической или стеклопластиковой арматурой.

Перед укладкой первого блока в ряду, в предыдущем делаются две горизонтальные штробы по всему периметру конструкции. Затем эти штробы заполняются, примерно наполовину клеем и туда укладывается арматура металлическая или стеклопластиковая, затем штроба полностью заполняется клеем и выравнивается с основной плоскостью блока.

При разрывах между прутами арматуры, они должны быть положены внахлест. Необходимо постараться, чтобы разрывы арматуры в различных рядах не пересекались и были в разных местах, так армирование будет более надежным. А для уменьшения стыков подойдет стеклопластиковая арматура, применение которой в газосиликатных стенах будет целесообразным.

Стены из газосиликатных блоков | Стены своими руками

Газосиликатные блоки, благодаря их универсальности, можноиспользовать и для сооружения внутренних перегородок, и для возведения внешнихнесущих стен.

Процесс укладки данного материала относят к общестроительнымработам.

Необходимо учитывать, что возведение внешних стен нельзя осуществлять вдождь, поскольку ячеистая структура газосиликатных блоков способствуетнакоплению или влаги, что в случае перепада температур проведет к нарушениюцелостности блоков, а также самой кладки.

Перед тем, как начинать укладку блоков, полезно ознакомитьсяс информацией о данном материале. Ниже мы расскажем обо всех характерныхособенностях, способе изготовления и областях применения ГСБ.

Инструменты для работы

В процессе укладки газосиликатных блоков вам могутпонадобиться такие инструменты:

  • Для изготовления раствора: ручная электродрель, мешалка(спец. насадка для дрели), пластиковое ведро.
  • Для нанесения приготовленного раствора: мастерки разнойширины.
  • Для выравнивания расположения блоков: строительныйуровень, резиновый либо деревянный молоток (киянка).
  • Для обработки блоков: пила, рубанок, разметочный угольник,терка, сверла, мягкая щетка, инструмент для нарезания пазов.

В процессе укладки блоков может быть использованацементно-песчаная либо сухая клеевая смесь.

Технология укладки газосиликатных блоков

Перед началом укладки первого слоя требуется произвестигидроизоляцию. С этой целью на месте будущего размещения первого ряда ГСБукладывают слой рубероида. Рубероид крепят на цементно-песчаный раствор. Затемповерх рубероида тоже укладывают слой раствора – на нем будут располагать первыйряд блоков.

В рабочей смеси соотношение цемента и песка должносоставлять одни к трем. Такой цементный раствор может быть использован и вдальнейшей укладке блоков. При этом толщина швов должна составлять от 10 мм до20 мм. В случае, когда стоит сухая погода, поверхность блоков лучше немногоувлажнить – это обеспечит лучшее сцепление материалов.

Специалисты рекомендуютиспользовать для работы специальный клей, поскольку увеличение толщины швовведет в итоге к дополнительным потерям тепла.

Укладка первого ряда блоков

Данный этап кладки требует особого внимания, посколькупервый ряд является своеобразным фундаментом для всей будущей стены. Начинатьукладку следует с угловых блоков.

При этом их необходимо тщательно выровнять понаправляющим относительно углов будущего здания.

Потом блоки надо укладывать вплотную один к одному впродолжение горизонтального ряда, а также в соответствии с направляющими.

Направляющие для внешних стен устанавливают заранее. Для этого по периметрузапланированных к возведению стен вкапывают колышки с шагом в 1 м — 2 м. На этиколышки натягивают бечевку.

Данные направляющие будут помогать контролироватьверное положение блоков ходе их укладки по горизонтали либо на изгибе. Возводитьвнутренние перегородки следует начинать от одной из боковых несущих стен. Приэтом посредством уровня и рулетки выполняют предварительную разметку по стенам иполу. Гидроизоляцию не выполняют.

Когда будет установлен боковой блок, на поверхность боковыхграней первого, а также второго блока наносят специальный клей.

Каждый из уложенных блоков необходимо выравниватьпосредством молотка, проверяя при этом верность кладки строительным уровнем. Всенеровности, которые имеются на горизонтальной поверхности, надо сразу же удалятьтеркой либо рубанком. При этом остающийся мусор (мелкие осколки блоков, пыль)аккуратно сметают мягкой щеткой.

Приготовление клеевого раствора для газосиликатных блоков

Благодаря хорошей способности клея к адгезии (сцеплению споверхностью) обеспечивается наименьшая толщина шва (около 2 мм — 3 мм). Данноесвойство, несомненно, является преимуществом материала, поскольку позволяетобеспечить лучшую теплоизоляцию готовых стен. Помимо этого газосиликатному клеюприсуща высокая прочность. Благодаря этому данный состав можно применять привыполнении и других работ:

  • для кладки пенобетона, газобетона,
  • отделке наружных ивнутренних стен керамической плиткой.

Приготовить клеевой раствор довольно просто:

  • в чистоепластиковое ведро наливают воду,
  • добавляют в нее сухую смесь,
  • тщательноперемешивают состав электродрелью с насадкой.

Перемешивание надо выполнять намалых оборотах, доводя состав до полной однородности. Очень важно, чтобсоотношение воды и сухого порошка строго соблюдалось. Данное соотношениеуказывается в инструкции к сухому клею и у разных производителей оно можетотличаться.

Чтобы готовая клеевая смесь не успела застынуть в ведре,лучше приготовить сначала небольшую порцию состава. Далее в ходе своей работы поукладке блоков вы уже сами будете видеть – увеличивать либо уменьшать объемготового клея.

Проверка качества готовой клеевой смеси

То, насколько клеевая смесь качественная, можно проверить наотдельно взятом блоке. Для этого зубчатым мастерком наносят слой клея на боковуюповерхность газосиликатного блока. Если смесь хорошо проходит меж зубьевмастерка без последующего сливания бороздок, и достаточно легко наносится,значит клей приготовлен правильно. Клей, который выступает из швов, не затирают,а сразу же удаляют ровной частью мастерка.

Укладка следующих рядов блоков

После того, как первый ряд газосиликатных блоков уложен,можно начинать укладку второго ряда. Клеевой состав перед укладкой второго рядананосят все тем же мастерком на горизонтальную поверхность уложенных блоков.После этого кладут первый блок, затем клей наносят на боковые поверхностипервого, а также второго блока укладываемого второго ряда.

Как и первый ряд, второй начинают укладывать с угла. Однакоесли в самом нижнем ряду первый угловой блок укладывали его длинной сторонойнаправо, то во втором ряду первый угловой блок должен начинать ряд длиннойстороной налево (и наоборот). Такое чередование наделяет конструкциюдополнительной прочностью.

По мере возведения стены в высоту необходимо проверятьгоризонталь посредством отвеса либо лазерного уровня. Вообще, технология ипорядок кладки газосиликатных блоков такие же, как и в работе с обыкновеннымкирпичом, только еще легче из-за размеров блоков, а также их веса.

Газосиликатные блоки и их обработка

Зачастую в ходе укладки возникает ситуация, когда нужен блокменьшего размера, нежели есть в наличии. В данном случае стандартный блокраспиливают на части. С этой целью применяют обыкновенную либо электрическуюпилу, разметочный угольник. Специалисты рекомендуют использовать электропилы,поскольку ими легче выполнять округлые, скошенные и различные кривые спилы.

Газосиликатные блоки и их звукоизоляционные способности

В зависимости от типа кладки может изменяться уровеньзвукоизоляции и теплоизоляции стен. На сегодняшний день стена толщиной 50 см,выполненная из газосиликатных блоков, обладает точно таким же уровнем изоляции,как стена толщиной 1 м, выполненная из кирпича.

С целью звукоизоляции жилых помещений можно возводить такиеразновидности перегородок:

перегородки межкомнатные:

  • однослойные, выполненная из блоков, плотность которыхсоставляет 500 кг/м 3 , толщина 25 см,
  • однослойные, выполненные из блоков, плотность которыхсоставляет 700 кг/м 3 , толщиной 25 см.

перегородки межквартирные:

  • однослойные, выполненная из блоков, плотность которыхсоставляет 500 кг/м 3 , толщина 30 см,
  • двухслойные, выполненная из блоков, плотность которыхсоставляет 500 кг/м 3 , толщина 10 см с воздушным промежутком в 4 см,
  • двухслойные, выполненная из блоков, плотность которыхсоставляет 700 кг/м 3 , толщина 10 см с воздушным промежутком в 4 см.

Видео. Кладка газосиликатных блоков

Видео. Возведение стен из газосиликатных блоков

Статьи о стенах в загородных домах

  • Возведение стен каркасного дома
  • Конструкция каркасной стены
  • Расчет материалов для стен каркасного дома
  • Способы перевязки швов кирпичной кладки
  • Кладка из кирпича своими руками
  • Кладка кирпичей и блоков — важный нюанс
  • Кирпичи или блоки для стен — что лучше?
  • Технология кирпичной кладки
  • Способы кирпичной кладки
  • Делим кирпич на части
  • Сооружаем стены из камня
  • Как выполнять кладку из бутового камня?
  • Возведение стен из экологически чистых материалов
  • Возведение стен из арболита
  • Технология возведения рубленого дома
  • Выдержка и сушка деревянного дома
  • Возведение дома из деревянного кирпича
  • Способы защиты древесины от грибка
  • Облицовочный материал — клинкерная плитка
  • Отделка дома сайдингом
  • Выбираем цвет для окраски фасада
  • Готовим мастику и грунтовку
  • Красим стены или клеим обои?
  • Поклейка бамбуковых обоев
  • Поклейка виниловых обоев
  • Поклейка жидких обоев
  • Поклейка пробковых обоев
  • Поклейка флизелиновых обоев
  • Поклейка широких обоев
  • Поклейка обоев встык
  • Поклейка обоев на гипсокартон
  • Поклейка обоев под покраску
  • Поклейка обоев на побелку, краску, штукатурку
  • Поклейка обоев в углах
  • Клеят ли обои на обои?
  • Клеим обои зимой
  • назад в раздел «Строительство дома своими руками»
Читать еще:  Как выполнить обшивку вагонкой

Схожие по теме

Отделка стены с применением декоративной штукатурки.

Особый уют собственного дома – это то, что нам всегда хочется, независимо от того, где находимся. Наслаждаясь комфортом своего жилища, мы думаем, каким образом сделать его еще более удобным не только

Укрепление и замена балясин своими руками

На балясины, а также иные элементы лестниц постоянно оказываются значительные нагрузки, в результате чего они получают повреждения, ломаются. Ремонт лестничных элементов несложен, однако очень важен. Ниже мы расскажем, как без проблем заменить поврежденную балясину.

Ремонтируем скрипящие ступени лестницы своими руками

В большинстве случаев ступени лестницы издают скрип из-за того, что подступенок и проступь разболтались и начали тереться друг об друга. Существует два несложных варианта устранения данного неприятного казуса – снизу лестницы и сверху лестницы (если снизу никак невозможно подобраться)

Проектирование лестницы для дачи, дома | Лестница своими руками

В процессе выбора лестничной конструкции для своего дома, необходимо учесть некоторые технические параметры строящегося помещения. К таким параметрам относятся: Проект, включающий план помещения, где будет указано точное место размещения лестницы.

Кладка бутового камня — технология

Бутовым камнем называют неправильной формы крупные куски: известняка, туфа, доломита, ракушечника, песчаника, гранита. Длина камней варьирует от 150 мм до 500 мм. Разновидностью бутового камня (бута) является булыжник (валуны, длина ребер которых составляет до 300 мм)

Возведение стен из экологических материалов | Стены своими руками

Возведение «здорового» дома в первую очередь начинается с применения экологически чистых стройматериалов. Сегодня рынок предлагает в данной области большое разнообразие новинок

Особенности облицовки кирпичом дома из газобетона

Газобетон – материал особенный, благодаря пористой структуре, коэффициент его теплопроводности приближен по этому показателю к нарезанной поперёк волокон хвойной древесине. Это свойство повышает теплоэффективность ограждающих конструкций, но оно же является и ахиллесовой пятой, так как ячеистый материал неизбежно становится гигроскопичным и требует принятия соответствующих мер.

Идеальный вариант защиты — кирпич, который нередко используют для отделки фасадов. Обсудим особенности облицовки кирпичом дома из газобетона: расскажем о способах выполнения, их преимуществах и возможных недостатках.

Плюсы и минусы облицовки газобетона кирпичом

Блочный газобетон – современный конструктивный материал, при невысокой себестоимости кубометра кладки обладающий прекрасными теплоизоляционными качествами и небольшой массой. Из-за открытых пор, образующихся вследствие реакции газообразователя с гидроксидом кальция, в толще затвердевшего камня может накапливаться влага. Она снижает уровень морозостойкости кладки и приносит множество других проблем, поэтому стены и нуждаются во внешней облицовке. Тем более что внешний вид неотделанной стены смотрится неэстетично, и многим не нравится.

Для отделки могут применяться любые материалы: от декоративного окрашивания — до монтажа длинномера типа сайдинга или вагонки. Можно и штукатурить, но большинство заказчиков сходятся во мнении, что лучший вариант отделки – это облицовка кирпичом дома из газобетона.

Вот в чём достоинства такого выбора:

  1. Кирпич – материал самый долговечный, его срок службы исчисляется не десятками лет, а веками.
  2. Обладает отменной механической прочностью и морозостойкостью.
  3. Кирпичная кладка лучше всего защищает фасад от ветра, что особенно актуально при его утеплении минеральной ватой.
  4. Облицовку можно производить как в процессе возведения стен, так и после — главное, чтобы это позволяла ширина фундамента.

Примечание: Кладка может свешиваться на ¼ ширины уложенного ложком вперёд кирпича (это 3 см), но нужно ещё учесть такое же расстояние для вент зазора.

Одно из достоинств — эстетичный внешний вид кирпича. Для облицовки можно использовать варианты в цветном исполнении, с рельефом, глазировкой, торкретированной поверхностью, а также кирпичи, выполненные в нескольких оттенках для осуществления баварской кладки – вроде той, что показана на фото снизу.

Такая облицовка улучшает эстетику газобетонного фасада, значительно увеличивает срок его службы. Насколько именно — зависит от соблюдения технологий, о которых и будет рассказано в этой публикации.

Конструкция стены из газобетона с облицовкой кирпичом

Всего существует четыре технологических варианта исполнения облицовки по газобетону. Два из них предусматривают вентиляционный зазор, а два обходятся без него. При этом утеплитель может присутствовать в пироге стены или теплоизоляция не предусматривается. Представим эти четыре схемы, и прокомментируем их с точки зрения теплоэффективности и экономичности стен.

Вариант 1 – с зазором, но без утеплителя

Способ предполагает возведение стенки в полкирпича параллельно основной из газобетона, с закладкой в междурядное пространство армирующей сетки (когда кладка производится одновременно) или анкеров, если приходится облицовывать уже готовые стены.

Казалось бы, чего проще: воздух является хорошим теплоизолятором и не требует дополнительных расходов. По идее, вариант должен получиться выгодным – но так ли это?

Вот основные недостатки такой облицовки:

  • Чтобы теплозащита получилась качественной, толщину прослойки воздуха требуется рассчитывать, как и в случае с любым другим теплоизоляционным материалом. Чересчур активный воздухообмен тёплого воздуха с холодным вообще не даст никакого эффекта.
  • В отсутствие в пироге теплоизоляционного материала, стены приходится проектировать более толстыми. Следовательно, опорная база для стен должна быть более широкой, что повлечёт увеличение расходов на фундамент и анкеровку кладки.
  • Ничем не заполненные, образованные двумя стенками колодцы, заселяются насекомыми и грызунами, от которых даже установленные на продухи сетки не всегда спасают.

Вариант 2 — пирог стены из газобетона с облицовкой кирпичом, утеплением и вент зазором

Это лучший вариант структурирования стены, при котором в её пироге присутствует и вентиляционный зазор, и утеплитель. Применяют этот способ при использовании любой разновидности минеральных ват, отличающихся высокой паропроницаемостью.

Если учесть, что повышенная паропроницаемость характерна и для газобетона, то эти два материала «нашли друг друга». Себестоимость стен при таком раскладе получается выше, но расчётная толщина меньше.

Примечание: Сегодня усиленно рекламируют такой утеплитель, как вспененный полистирол. Не станем оспаривать его достоинств, однако отметим, что для образования вентзазора нужна специальная опалубка. Вкупе с высокой ценой оборудования для заливки, себестоимость стен возрастёт почти вдвое.

Вариант 3 – утеплитель есть, но без вентиляции

Отсутствие воздушного промежутка под облицовкой утепляемой стены возможно только когда применяется листовой полимерный материал (пеноизол, ЭППС, ЭППУ) или пеностекло.

При этом характеристики стен нисколько не ухудшаются, а их толщина ещё уменьшается, что даёт выгоду на устройстве фундамента.

Вариант 4 – можно ли газоблок облицовывать кирпичом без вентзазора

Четвёртый вариант конструирования стены предполагает простую облицовку без утепления и устройства вентилируемого промежутка. Многие, кто строит дома самостоятельно, применяют этот способ, не понимая, что он не обеспечит стенам ни теплоизоляционные свойства, ни той самой долговечности, о которой говорилось выше. Почему?

  • В отапливаемом помещении всегда образуются пары, которые проникают в толщу стен. Если нет выхода, они накапливаются и конденсируются, и могут разрушить газобетонную кладку даже быстрее, чем если её оставить совсем без облицовки. Лучше всего этот способ отделки подходит для неотапливаемых помещений, которым требуется придать благородный вид.
  • Тех, кто строит жилые дома, этот способ привлекает тем, что здесь меньше затрат на связи. Но чаще такой выбор связан с недостаточной толщиной фундамента уже эксплуатируемого дома, фасад которого решили обновить за счёт кирпичной облицовки.
  • Нужно понимать, что коль для пара нет выхода, то и его вход в толщу ячеистобетонной стены должен быть ограничен. Это нивелируется не только применением пароизоляционных мембран, но и выбором непроницаемых для пара отделочных материалов.

Внимание: Увлажнённая конденсатом газобетонная кладка гораздо хуже сопротивляется теплопередаче. Думаем, это очевидный ответ на вопрос, можно ли газоблок облицовывать кирпичом без вент зазора.

Нужен ли утеплитель между газобетоном и кирпичом

Выше говорилось о способах устройства кирпично-газобетонных стен, в которых присутствуют и варианты с теплоизоляцией, и без неё. Так нужен ли утеплитель между газобетоном и кирпичом?

Вообще, стены толщиной от 300 мм с точки зрения тепловой эффективности — вполне нормальный вариант для многих регионов страны. Чтобы доутепление было целесообразным и не потянуло за собой ряд ненужных расходов, его необходимо подтвердить теплотехническим расчётом.

Однако многие строят свои дома самостоятельно, без какой-либо проектной документации. Нужно иметь в виду, утепление стены с применением материалов с низким коэффициентом паропроницаемости может спровоцировать увлажнение кладки под утеплителем. Чтобы этого не случилось, толщина утеплителя должна быть такой, чтобы она обеспечила минимум половину общего термосопротивления стены. Это можно определить только расчётом.

Чтобы не рисковать, лучше использовать для утепления минеральную вату, сквозь которую пары проходят ещё быстрее, чем через газобетон. Главное — не забыть про отверстия для воздухообмена в кирпичной кладке, а минвату можно взять любой толщины.

Ширина фундамента, на который всё это должно опираться, зависит от того, какая толщина стен из газобетона при облицовке кирпичом.

Как правильно облицевать дом из газобетона кирпичом

Если уж существует несколько вариантов структурирования стенового пирога, то и набор технологических операций в том или ином случае будет разным. Всё зависит от того, производится облицовка параллельно с кладкой блоков, или отделка осуществляется позже.

Если здание только строится

В процессе нового строительства обе кладки можно возводить одновременно, по всей толщине стены. При этом фундамент сразу заливается необходимой для этого ширины, верхний обрез цоколя обязательно гидроизолируется в два слоя. Обычно это наклеенный на битумную мастику рулонный материал.

Кто занимается такой работой впервые, неизбежно столкнётся с вопросом: «Надо ли всё делать одновременно, или следует первым выводить что-то одно: кладку из газосиликата или кирпича?». По форматам эти два материала несопоставимы. Кирпич мельче, в такой кладке больше швов на погонный метр высоту и они более толстые.

Бетонный блок по размерам более крупный, и чаще монтируется на клей, а не на раствор. Разницу усадок могут компенсировать только гибкие связи, они же позволяют реализовать все три перечисленных варианта.

Этапы облицовки по готовой стене

Строительные нормативы на счёт порядка возведения особых указаний не дают, но существующая технологическая карта предусматривает сначала возведение основных стен, а потом уже их облицовку с утеплением и устройством воздушного промежутка шириной 30 мм. При этом необходимо выполнение таких технологических операций:

  1. установки причального шнура с его последующей переустановкой;
  2. раскладки вдоль стены кирпича;
  3. изготовления или подачи готового раствора;
  4. укладки связей для перевязки двух стенок;
  5. укладки самих кирпичей;
  6. расшивки кладочных швов;
  7. контроля правильности кладки.

Для облицовки берут цельный кирпич, и кладут его с перевязкой швов на протяжённости ряда. Продухи для обеспечения вентиляции стен устраиваются в нижнем и верхнем (подкарнизном) рядах кладки. В каждом из них и на всех стенах должно быть минимум по 4 таких отверстия. Максимальное расстояние между ними – 4 м.

Нижние продухи можно сделать посредством укладки щелевого кирпича на ребро, так, чтобы воздух мог проникать в стеновое пространство сквозь щели. Некоторые мастера для устройства продухов оставляют незаполненными раствором вертикальные швы, что возможно благодаря ограничительной рейке.

Перевязка газобетона и кирпича

Разницу усадки двух материалов обеспечит применение гибких связей. Вот какие варианты могут использоваться в их качестве:

Материалы для связки стенКомментарий
Скобы из нержавейки.Это закладные элементы, изготавливаемые из арматуры диаметром 4-5мм. Они имеют отогнутые в разных плоскостях концы, которые закладывают в каждый третий ряд облицовки с шагом 0,75 м.
Анкеры из нержавеющей стальной полосы.Имеют Т-образную форму, удобно закладывать в вертикальные ряды.
Сетка арматурная.Для связки стенок может использоваться стальная сетка из проволоки диаметром 4-6 мм, с ячейкой не более 50*50 мм. Её устанавливают в каждом шестом ряду кирпичной кладки.
Арматура из базальтопластика и стеклопластика.Закладывают в швы через каждые 60 см по высоте стенки, и через 70-100 см по длине ряда. Глубина закладки 70-80 мм, на 1 м² расходуется порядка 4-5 штук.
Turbo Fast – спиралевидные гвозди.Один конец забивается в тело газобетона, а другой – закладывается между рядами кирпича. Их удобно использовать, когда облицовка дома из газобетона кирпичом производится после возведения стен.
Перфорированная стальная полоса.Устанавливается в процессе кладки газобетона и имеет толщину не более 2 мм. Полосу прибивают к горизонтальной поверхности гвоздями, оставляя вторые концы свободными – их потом заводят в швы кирпичной кладки. Расходуется 4 шт/ м².
Гвозди нержавеющие.Имеют длину от 120 мм, и забиваются в газобетон попарно, под углом друг к другу (45 градусов).

Заключение

Если решено построить дом из газобетона, либо облицевать самостоятельно кирпичом уже эксплуатируемый, уделите особое внимание качеству заполнения швов раствором, вертикальности кладки, правильности положения в ней каждого кирпичика. Очень важно соблюдать толщину швов, которая по вертикали должна составлять 10 мм, а по горизонтали – 12.

Читать еще:  7 лучших настенных газовых котлов Baxi

Те швы, в которые закладываются связи, могут быть чуть толще. В этом случае, их размер зависит от диаметра анкера или толщины полосы. Шов по толщине может превышать этот размет на 4 мм, но его максимальная толщина не должна быть более 16 мм. Только соблюдение этих требований даст нужный результат и позволит получить тёплый и эстетичный фасад.

Газосиликатные блоки: размеры, плюсы и минусы

Основные затраты при строительстве малоэтажного дома приходятся на материал, используемый для возведения внешних несущих стен и перегородок внутри строения. Чтобы сэкономить, строители нередко рекомендуют брать для этого газосиликатные блоки. Они безопасны по экологии и легки по весу. Жилье из них получается теплым и энергоэффективным. Однако помимо массы достоинств у этих блоков есть и стороны отрицательные.

Содержание

Что такое газосиликатный блок?

Газосиликатные блоки являются искусственным камнем, изготавливаемым из одной из разновидностей ячеистых бетонов. Этот стройматериал можно сделать даже в кустарных условиях. Достаточно замешать раствор и оставить его на несколько суток застывать на воздухе возле фундамента будущего дома. Но о высоком качестве такого камня говорить не приходится.

Помол смеси для производства блоков

Гораздо чаще производство блоков из газосиликата происходит с применением автоклава. Высокая температура с давлением в последнем ускоряют процесс твердения бетонной смеси и делают изделие более прочным. Сейчас автоклавный способ является основным для всех фабрик, где этот стройматериал для стен выпускают в промышленных масштабах под соответствующие ГОСТам размеры.

Нарезка формированных блоков газосиликата по размерам

Для изготовления газосиликатного блока смешивают:

Песок (мелкий либо молотый);

Воду с алюминиевой пудрой;

Добавки для ускорения затвердевания.

Автоклавы, в которых при температуре 120 градусов и давлении 12 атмосфер высушивают

В процессе замешивания раствора пудра из алюминия, известь и вода вступают в реакцию, в результате чего образуется водород. Из-за этого после застывания в бетоне формируется большое количество небольших герметичных полостей. С одной стороны данные пустоты делают блок легким, а с другой снижают его теплопроводность.

Виды и размеры газосиликатных блоков

Вес, размеры газосиликатных блоков и иные их параметры определены ГОСТами 21520-89 и 31360-2007. В этих нормативах приведены общие таблицы для всех подобных изделий из ячеистых бетонов. Причем стандартизованные размеры пеноблоков и схожего по свойствам стройматериала из газосиликата сильно различаются в цифрах.

Для первого пенобетонного варианта в стандартах указано десять типоразмеров от 88х200х398 до 188х300х588 мм. У стеновых блоков как таковых гостовских типовых размеров нет.

Для них существуют лишь максимальные величины:

Высота не более 500 мм.

Ширина (толщина) до 500 мм.

Длина не более 625 мм.

Однако нередко производители выпускают газосиликат по ТУ. Размер в этом случае может быть каким угодно. Например, изделия для перегородок в доме чаще всего изготавливаются в виде тонких по толщине плит с параметрами 100х250х600. А аналоги для внешних стен обычно имеют габариты 300х250х625.

Многое в вопросе размеров зависит от производителя и имеющегося у него оборудования для нарезки газобетона на отдельные блоки. В сравнительной таблице ниже приведены некоторые варианты таких изделий с указанием плотности, морозостойкости и прочих характеристик.

Таблица размеров и характеристик стенового газосиликата

МаркаДлина
мм
Ширина
мм
Высота
мм
Плотн.
кг/куб м
Морозо
стойкость
Тепло
проводность
D-400600200/250/
350/375/
400
200/250B2F1000,1
D-500600200/250/
350/375/
400
200/250B2,5F1000,12
D-600600200/250/
350/375/
400
200/250B3,5F1000,12

Таблица размеров и характеристик перегородочных блоков из газосиликата

МаркаДлина
мм
Ширина
мм
Высота
мм
Плотн.
кг/куб м
Морозо
стойкость
Тепло
проводность
D-40060075/100/
150
200/250B2F1000,1
D-50060075/100/
150
200/250B2,5F1000,12
D-60060075/100/
150
200/250B3,5F1000,12

По предназначению и плотности газосиликатные изделия бывают:

Вес их зависит не только от размера, но также от средней плотности газобетона. Для сравнения – один кубометр D400 весит около 520 кг, а D600 уже 770 кг. Соответственно стены из разных видов газосиликатных блоков нагрузку на фундамент дома оказывают различную. Все это необходимо учитывать, выбирая рассматриваемый стройматериал.

Плюсы и минусы блоков

Малый вес – грузить/разгружать изделия из газобетона, а также возводить из них дом можно в одиночку;

Отличная шумоизоляция – наличие множества пустот гарантирует превосходную изоляцию всех уличных шумов;

Простота обработки – для резки блока из газобетона при самостоятельном строительстве коттеджа достаточно ножовки;

Низкие показатели теплопроводности – дом из газосиликата получается теплым и энергоэффективным;

Высокая скорость возведения стен – блоки имеют размеры большие, нежели стандартные кирпичи 1НФ, что сильно ускоряет процесс выполнения кладки;

Негорючесть – газосиликат относится к группе слабогорючих материалов «Г1».

Устройство стен из блоков

Дома из газосиликатных блоков славятся своим комфортом и экологичностью. Благодаря хорошей паропроницаемости их стены являются «дышащими». Однако такой коттедж построить можно максимум в два этажа. Иначе при слишком большой нагрузке нижние ряды станут разрушаться под весом тех, что уложены сверху.

Минусы у газосиликатных блоков тоже имеются, среди них числятся

Сравнительно низкая термостойкость.

Газобетон не горит. Однако при температурах свыше 700 С он начинает разрушаться. После сильного пожара дом из газосиликатных блоков с высокой долей вероятности станет непригодным не только для проживания, но и для реконструкции.

Вторая проблема – это впитывание влаги. При попадании воды на газобетон она практически вся оказывается внутри блока. И при заморозках такую “губку” просто разрывает на части.

В этом плане у керамических блоков гораздо больше преимуществ. Конечно, фото кирпичных домов иногда разочаровывают эстетов разводами высолов, которые также связаны с воздействием влаги. Но зато на прочность кладки это особого влияния не оказывает. А вот газосиликатные блоки от воздействия воды быстро начинают терять свои высокие теплотехнические характеристики и постепенно разрушаться.

Так выглядит отсыревший блок

Фото домов

Блоки из газобетона хорошо удерживают тепло в коттедже, но только пока остаются сухими. Если газосиликатные стены с фасада не защищены надежно от осадков, то долго они не прослужат. По стоимости этот строительный материал выигрывает у многих аналогов. Однако в общей смете строительства подобного здания надо учитывать и обязательность выполнения его фасадной отделки.

Для домов, возводить которые планируется из газосиликатных блоков, не нужно делать дорогой и мощный фундамент. Стройматериал этот весит не так много. Однако фундаментная основа для кладки из него должна иметь ростверк либо быть ленточной. Малейший ее перекос неизбежно приведет к появлению трещин в ограждающих конструкциях их газобетона.

Газосиликат уступает кирпичу в прочности, но выигрывает в плане теплоэффективности и меньшей нагрузки на фундамент. Пенобетонный аналог при равной плотности он также победит в вопросе сохранения тепла. Однако газобетон сильно им обоим проигрывает по влагопоглощению. Выбирать этот материал надо вдумчиво, взвесив предварительно все за и против. На отделку и гидроизоляцию жилища из него денег потребуется больше, нежели для кирпичного либо деревянного строения.

Вид дома из блоков

Необычная геометрия дома

Дом «под крышу» из блоков

Так выглядят стены из качественного газосиликата правильной геометрии

Оштукатуренные стены газосиликатных блоков

На зиму лучше не оставлять блоки открытыми

Строительство стен из блоков газосиликата

Из таких блоков можно сделать необычную геометрию дома

Над оконными пространствами использованы перегородочные газосиликатные блоки

Проёмы и ниши можно легко выпиливать ножовкой

В данном примере дом сделан с узкими окнами

Также можно попробовать сделать полукруглые стены

Газосиликатный дом с деревянными перекрытиями

Чаще всего такие стены облицовывают кирпичом

Читайте также про другие материалы для стен:

Газобетонные блоки для строительства: размеры и характеристики

Оцилиндрованное бревно: плюсы и минусы бревенчатых домов

Профилированный брус: плюсы и минус, виды и размеры

Смотрите также видео мнение о газосиликате

Строительство дома из газосиликатных блоков

Планировка дома

На первом этаже Максим Пан планирует: кухню, гостиную, столовую с выходом на веранду размерами 3х6 которая будет построена попозже, спальню для родителей, а так же туалет, душевую и котельную.

На втором этаже должны поместиться: бильярдная, кинозал и две спальни.

Летом 2008 года участник дачного форума Максим Пан задумал построить дом. Недолго думая вырыл траншею 6х9 метров и шириной 400 мм. поставил опалубку из досок которую собирал на саморезах. В качестве подушки под фундамент сделал подсыпку из песка 250 мм. Затем установил арматуру и миксером залил ленточный мелкозаглубленный железобетонный фундамент высотой 650 мм.

Весной 2009 года с внутренней стороны опалубки (там, где строиться дом) выбрал грунт на глубину 300 мм от верхней границы фундамента и начал возведение цоколя из бетонных блоков размером – 380-190-190 в 3 ряда. Эти блоки обладают очень высокой плотностью. Во втором ряду он сделал продухи 200х200 мм.

После цоколя настало пора возводить стены. Максим Пан решил построить дом из газосиликатных блоков, стоимость которых за куб составляет – 2 650 руб. При необходимом количестве 40 куб.м. он заказал фуру с 44 куб.м. блоков. Заказ оформили быстро без проволочек, сделали скидку за то, что он посетитель форума «Дом и Дача», предложили ненавязчиво дополнительные услуги.

Пока готовились блоки, он закупал пиломатериалы, клей, цемент, арматуру. Искал рабочих для возведения своего дома из газосиликатных блоков. Закупил 6,5 кубов леса, 500 кг цемента, тонну клея для кладки блоков и 200 кг арматуры. Все материалы приобретал в Москве.

Для выгрузки газосиликатных блоков нашёл в округе кран без номеров. У крана короткие чалки, а блоки по одному не вытащить только сразу 3. Из-за этого верхние ряды блоков в паллетах кое, где покололись

Возведение стен

На цоколь из бетонных блоков он уложили 2 слоя гидроизоляции, положили балки, обработанные огнебиозащитой и обвёрнутые пергамином, и началась укладка первых блоков на раствор для выравнивания уровня.

В первом ряду уложены по два блока размером 150 мм, а во втором ряду стандартный 300 мм. В местах под дверными и оконными проёмами он сделал канавки и проложил в них арматуру с заходом по 500 мм в стороны от проёма(по рекомендации производителя блоков).

После двух рядов уложенных на раствор для выравнивания, он стал класть газосиликатные блоки на клей.

Армопояс первого этажа

Закончив возведение первого этажа Максим Пан приступил к подготовке опалубки под армопояс. Для этого он купил 100 мм. блоки, установил над окнами и дверями доски шириной 300 мм, на них по краю положил блоки 100 мм. Получается жёлоб размером 100х250 мм. для устройства армопояса. Таким образом укладывается 100 мм. кирпич по всему периметру здания, в жёлоб укладывается арматура и заливается бетоном. Армопояс готов а вместе с ним и перемычки над окнами и дверями.

Для перекрытия первого этажа использовались деревянные балки, уложенные на гидроизоляционную прокладку и армопояс первого этажа. После укрепления бетона армопояса деревянные щиты с подставками убираются.

Толщину стен в 300 мм. Максим Пан объясняет экономией денег. Увеличение толщины стен на 375 или 400 мм. ведёт к увеличению стоимости на 25-33 %, как на материал так и на кладку. А на стену 300 мм можно положить армопояс, баплки второго этажа и т.д. А в дальнейшем когда появятся деньги можно сделать утепление.

Второй этаж

Первый ряды блоков на втором этаже ставились как указано выше на схеме. Затем работа шла своим чередом — блоки ставили на клей и вскоре второй этаж вместе с армопоясом был готов.

Таким же образом, как и на первом этаже, заливается армопояс на втором этаже, только ещё к армированию закрепляются загнутые L – образные шпильки крепления мауэрлата

При построении стен, для распила и подгонки блоков, рабочие использовали пилу. Зубья у ней с победитовыми напайками. Стоимость около 800 рублей. Лучше брать подлине. Пазы для прокладки арматуры в газосиликатных блока пилятся болгаркой с диском по камню. Делается два параллельных пропила, а потом широкой стамеской делается углубление.

По мнению Максим Пан дом построенный из газосиликатных блоков с армопоясом хорошо подходит для ПМЖ. Опасения возникают после кладки, когда он ещё сыроват, а когда блоки просохнут это очень прочный материал. Блоки прекрасно удерживают гвозди забитые молотком и шурупы закрученные без дюбеля с первого раза шуруповёртом. А с дюбелем будет очень надёжное крепление.

Размещено участником форума «Дом и дача» Максим Пан
Редактор: Адамов Роман

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector